鈑金加工基本工藝順序主要包含以下:

1、剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

2、下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

3、落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

4、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

5、折彎：指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過程。

6、成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

7、抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

8、攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

折彎加工內(nèi)容

1、L折

按角度分為90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2) 和特殊加工(L

1>﹐模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來選。

2>﹐靠位原則

1) 以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2) 一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。

3) 小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。

4) 以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)

5) 靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。

6) 以長(zhǎng)邊靠位為佳。

7) 以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)

壓五金

利用折床壓卯合五金件﹐一般要利用凹模﹐治具等輔助模具加工。 一般情況下有﹕壓螺母﹐壓螺柱﹐壓螺釘及其他一些五金件。

加工注意事項(xiàng)

1、工件外形需避位加工時(shí)﹐要采取避位。

2、加工完后要檢測(cè)扭力﹐推力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及五金件與工件是否貼平貼緊。 

3、折彎后壓卯﹐要在機(jī)床旁邊壓時(shí)﹐要注意加工避位和模具的平行度。

4、如果是脹卯時(shí)﹐還要注意脹卯邊不能有裂紋﹐脹卯邊不能高出工件表面。

5、易模成形

一般易模成形的加工內(nèi)容包括﹕小段差﹐卡鉤﹐抽橋﹐抽包﹐壓彈片及一些不規(guī)則的形狀。

易模的設(shè)計(jì)原理參考“LASER切割易模設(shè)計(jì)原理” 易模一般用后定規(guī)定位或自定位。

另一方面，在用于生產(chǎn)的金屬中引入鋁，這是屬于近代的工藝水平，即90世紀(jì)上半葉。直到中世紀(jì)，鋼鐵通過極其簡(jiǎn)單的工藝就能生產(chǎn)出來。主要使用熔爐這項(xiàng)工藝得到發(fā)展，基本的方法是用粘土覆蓋的孔，在那里他們交替堆放了鐵礦石（主要是氧化物）和木炭。 點(diǎn)燃火源后，通過適當(dāng)?shù)耐L(fēng)來增加其溫度，但溫度始終不會(huì)超過1200度，然后不足以使鋼液化。反之亦然，他們獲得了幾乎純凈的氧化鐵還原，該鐵在過程結(jié)束時(shí)表現(xiàn)為海綿狀物質(zhì)，并混有水垢和爐渣。 從這就開始了漫長(zhǎng)的鍛造過程，在進(jìn)行了連續(xù)加熱，以將鐵與雜質(zhì)分離。得到了含碳量低的鋼，這方便于加工，也稱為“鍛鐵”，一般是棒材形狀。