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發(fā)布時(shí)間:2020-08-12 02:02  

空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)以及密封方式的優(yōu)缺點(diǎn):

  設(shè)計(jì)根據(jù)煤種的不同,計(jì)算煤種的熱值,根據(jù)鍋爐需要達(dá)到的溫度,計(jì)算預(yù)熱器煙氣入口溫度和所需的排煙溫度,之后確定預(yù)熱器選型,很復(fù)雜,況且計(jì)算書屬于商業(yè)秘密,無(wú)法和你細(xì)說(shuō),我就是從事電站鍋爐預(yù)熱器設(shè)計(jì)的

  空氣預(yù)熱器 密封有哪些

  1、接觸式柔性密封

  2、剛性有間隙密封技術(shù)(傳統(tǒng)密封方式)

  3、迷宮式密封裝置,包括徑向密封、軸向密封和旁路密封等。





搪瓷管的搪瓷脫落如何補(bǔ)救?

搪瓷管內(nèi)壁反應(yīng)釜,壁體局部搪瓷脫落,金屬暴露在外,由于斧內(nèi)反應(yīng)物料多為酸性或堿性物質(zhì),有時(shí)強(qiáng)酸強(qiáng)堿,并且反應(yīng)溫度比較高,一般高于100℃,有時(shí)200℃或更高。在高溫下的酸或堿性介質(zhì)對(duì)斧體搪瓷管剝落部分金屬的腐蝕尤為嚴(yán)重。1、搪瓷管空氣預(yù)熱器的運(yùn)行可以進(jìn)行熱回收,但是應(yīng)用搪瓷管空氣預(yù)熱器時(shí)會(huì)產(chǎn)生低溫腐蝕,所以要有效控制腐蝕的產(chǎn)生,因此要很好的控制搪瓷管空氣預(yù)熱器出口的溫度,就可以把握運(yùn)行中的熱效率。如不及時(shí)修補(bǔ)很快會(huì)腐蝕穿孔,同時(shí)還會(huì)使金屬外在部分面積不斷擴(kuò)大,搪瓷管的搪瓷不斷脫落。

   采用粘接進(jìn)行修補(bǔ),放凈反應(yīng)釜內(nèi)物料,用清水反復(fù)清洗,特別對(duì)搪瓷管破損部位進(jìn)行沖洗,之后晾干。用細(xì)鐵砂紙打磨搪瓷管脫落部分金屬面,使表面露出金屬本體。如金屬周圍有脫空但尚未脫落的搪瓷,應(yīng)根據(jù)情況仔細(xì)清洗后粘補(bǔ)或清除。




空氣預(yù)熱器(air preheater)也被簡(jiǎn)稱為空預(yù)器,是提高鍋爐熱交換性能,降低熱量損耗的一種預(yù)熱設(shè)備??諝忸A(yù)熱器的作用,是將鍋爐尾部煙道中排出的煙氣中攜帶的熱量,通過(guò)散熱片傳導(dǎo)到進(jìn)入鍋爐前的空氣中,將空氣預(yù)熱到一定的溫度。


 一般簡(jiǎn)稱為空預(yù)器。多用于燃煤鍋爐。為了使結(jié)構(gòu)緊湊和增強(qiáng)傳熱,采用小管經(jīng)、小節(jié)距、管子錯(cuò)列排列,煙氣由上向下從管子流過(guò),空氣在管外橫向流動(dòng),煙氣通過(guò)管壁加熱空氣。在鍋爐中的應(yīng)用一般為三分倉(cāng)式。   使用時(shí)空預(yù)器緩慢旋轉(zhuǎn),煙氣入口和空氣入口不變。煙氣進(jìn)入空預(yù)器的煙氣側(cè)后排出,吸收了煙氣熱量的散熱片在空預(yù)器的旋轉(zhuǎn)下來(lái)到空氣側(cè),將熱量傳遞給空氣。   附帶系統(tǒng)主要有火災(zāi)報(bào)警(熱點(diǎn)探測(cè))、間隙調(diào)整、變頻控制。 預(yù)熱器 [編輯本段]豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成 

 1、上部供料系統(tǒng):主要包括上部料倉(cāng)、下料管,下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時(shí)實(shí)現(xiàn)安全密閉,這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi),并且供料可以借助棒條閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。(6)當(dāng)一次或二次風(fēng)側(cè)均有堵灰或漏風(fēng)時(shí),空預(yù)器換熱能力下降,勢(shì)必造成鍋爐排煙溫度的升高,嚴(yán)重時(shí)可達(dá)到180℃以上。   2、預(yù)熱器本體:它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的重要部分,它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項(xiàng)不屬于設(shè)備設(shè)計(jì)制造范圍)等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件,部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、密封性好,能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。

  3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統(tǒng),各個(gè)液壓推桿能按自動(dòng)控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。  

 4、液壓系統(tǒng):主要包括油箱、油泵、電機(jī)、電磁閥、液壓油管等,他的主要作用是控制推料裝置,完成推料動(dòng)作。   

5、下部加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。  

 6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。



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