一般來說，使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達(dá)到 0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。采用軟化水注入割炬硬水會造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。

數(shù)控等離子切割機(jī)相較于手持等離子切割機(jī)的優(yōu)勢

　　等離子切割機(jī)的發(fā)展經(jīng)歷了手持切割到機(jī)用切割的過程，目前兩類等離子切割方式仍有一定數(shù)量的企業(yè)及用戶，但從未來市場發(fā)展方向來看，機(jī)用數(shù)控等離子切割機(jī) 是必將取代手工切割加工方式的，現(xiàn)在我們簡單的了解兩類等離子切割方式的特性：

　　1、切割質(zhì)量

　　機(jī)用等離子電源與數(shù)控切割機(jī)合作，因?yàn)樗怯蓴?shù)控系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)切割程序，因此較手持等離子電源切割要相對穩(wěn)定，當(dāng)然切割效果要相對較好。而手持等離子電源因?yàn)槭怯扇耸种苯硬僮鳎€(wěn)定性就沒那么高了，所以切割效果是不確定的。

　　2、經(jīng)濟(jì)價值

　　機(jī)用等離子電源因?yàn)樗到y(tǒng)的技術(shù)含量較高，研發(fā)生產(chǎn)成本較大，所以它的市場價值相對于手持等離子電源來說要高出許多。

　　3、切割效率

　　機(jī)用等離子電源因?yàn)槭桥c數(shù)控等離子切割機(jī)方式一起使用，因此它的切割速度要比手持等離子電源要快；手持等離子電源因?yàn)槭侨斯げ僮髑懈?，所以切割效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上機(jī)用等離子電源，可以針對少量板材下料。

　　4、實(shí)用性能

　　機(jī)用等離子電源因?yàn)槠涑杀靖?，且相對穩(wěn)定，故適用于切割量大且切割精度要求高的客戶；而手持等離子電源因?yàn)槠鋬r格低和便捷的操作性，故適用于切割量小且對切割精度要求較一般的客戶。

對于生產(chǎn)企業(yè)來說，金屬數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)的企業(yè)并沒有多大的優(yōu)勢，所以在其實(shí)現(xiàn)科研方面時則不需要造成大的浪費(fèi)，這樣以來虛幻的方式不利于提高設(shè)備的技術(shù)能力，反而華而不實(shí)，造成金屬激數(shù)控切割機(jī)行業(yè)發(fā)展存在很大的隱患。在金屬數(shù)控切割機(jī)的前期研發(fā)上生產(chǎn)企業(yè)更需要考慮的是實(shí)用，能夠提高設(shè)備的整體實(shí)力的技術(shù)才是好技術(shù)，這樣以來其也可以一種新的形式表現(xiàn)出自身的價值。常用的等離子切割工作氣體有、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。