垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入一級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質(zhì)進行裂解、其它物質(zhì)進行燃燒。如此下去，直至后燃盡后進入灰渣坑，由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒，同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進入第二級燃燒室，進行進一步的裂解和燃燒，未燃盡的煙氣進入第三級燃燒室進行完全燃燒；高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面加熱蒸汽，同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。

垃圾焚燒爐是利用高溫?zé)峤饧夹g(shù)，將垃圾在高溫、無氧狀態(tài)下進行裂解，在裂解的過程中產(chǎn)生可燃氣體回用將垃圾熱解，剩余燃氣可接鍋爐為處理廠提供熱能，同時可以回收其它有機物和金屬，實現(xiàn)了循環(huán)利用。垃圾焚燒爐技術(shù)處理成本低，自動化程度高、操作簡單，尾氣處理達到國家標(biāo)準(zhǔn)，是當(dāng)前垃圾、生活垃圾篩上物處理的理想的設(shè)備。該技術(shù)不僅可以處理生活垃圾，衛(wèi)生垃圾，還可以處理工業(yè)有機廢料以及農(nóng)田秸桿等。特別是對廢塑料、橡膠、醫(yī)院的試驗動物、人體切除物等有毒垃圾的處理更有獨到之處。如果與垃圾堆肥配套，既解決了堆肥廠不能處理塑料、橡膠、廢紙以及不能堆肥的碳氫化合物廢料，又可向堆肥廠提供所需的熱能。

   垃圾焚燒爐充分利用垃圾自身產(chǎn)生的可燃氣體實現(xiàn)能量循環(huán)，節(jié)約輔助燃料是該技術(shù)的突出特色。

（1）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達760~800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著；

（2）系統(tǒng)采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高；

（3）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。