對于汽車板簧生產(chǎn)廠來說不僅需要考慮彈簧潤滑的效果，還需要考慮散熱性是否良好。

電泳涂膜的加熱固化對鋼板彈簧噴丸后殘余應(yīng)力和疲勞壽命的潛在影響電泳漆膜的加熱固化溫度為160~170℃，時間為30min。這個過程可能會對鋼板彈簧噴丸后的殘余應(yīng)力造成不好的影響，進(jìn)而縮短鋼板彈簧的臺架疲勞壽命及實(shí)際使用壽命。在生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取了8片噴丸后的鋼板彈簧，其中的4片只噴丸不涂漆，另外4片經(jīng)過電泳、烘烤固化(溫度為190℃，時間為30min)，然后用X350應(yīng)力檢測儀進(jìn)行了殘余應(yīng)力測定。

一汽新開發(fā)的9t柴油車板簧設(shè)計材料為55SiMnVB鋼，但該材料短缺且其價格也較貴，不利于工業(yè)生產(chǎn)，決定擬用60Si2Mn代替55SiMnVB。彈簧淬火目的是把奧氏體化的鋼材，以合理的冷卻方式冷卻，形成馬氏體，然后回火，達(dá)到希望的組織和性能。由各種彈簧鋼的過冷奧氏體轉(zhuǎn)變曲線和端淬曲線可知，彈簧鋼的 馬氏體形成溫度在300℃左右。因此合適的冷卻介質(zhì)應(yīng)在300℃以下有較慢冷卻能力而在300C以上則冷速較快，以使 過冷奧氏體不致形成珠光體類型或貝氏體類型的組織，即所謂“淬不透”。這樣的介質(zhì)，一方面保證了板簧在全部截面上淬透；另一方面也保證了熱處理后的力學(xué)性能。

28MnSiB、30SiMnB鋼在正常的成分范圍，可以水淬。 但是鋼中的成分偏析現(xiàn)象還相當(dāng)嚴(yán)重，所以28MnSiB、30SiMnB等低碳彈簧鋼，由于碳偏析，就很難保證每塊板簧 的含碳量均在其標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，如超差就會影響到板簧的性能，甚至出現(xiàn)開裂。因此用含碳量較低的28MnSiB、 30SiMnB等低碳彈簧鋼代替55SiMnVB鋼是不行的。且力學(xué)性能也滿足不了要求。因此，尋找55SiMnVB鋼的代用 材料和一種沒有污染、不著火、適于各種彈簧鋼過冷奧氏體轉(zhuǎn)變特性，同時又能增加彈簧的實(shí)際淬透的臨界厚度的冷 卻介質(zhì)是當(dāng)務(wù)之急。