那自動(dòng)焊錫機(jī)如何進(jìn)行調(diào)速？

自動(dòng)焊錫機(jī)

1、烙鐵頭次使用時(shí)，務(wù)必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調(diào)至300度，重復(fù)上述程序，后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進(jìn)行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護(hù)膜，防止其在高溫下被氧化，導(dǎo)致熱傳輸失效。

2、定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔，如果自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時(shí)，可鍍上新錫層，再用濕潤(rùn)的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復(fù)清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對(duì)烙鐵頭進(jìn)行清潔。

3、使用完畢后，記得關(guān)閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

全自動(dòng)焊錫機(jī)主要是用于焊錫、焊接工位，和峰焊、回流焊不同，自動(dòng)焊錫機(jī)主要通過焊錫絲模擬人工焊錫進(jìn)行焊接數(shù)據(jù)線。自動(dòng)焊錫機(jī)全自動(dòng)化操作，只需要設(shè)定好產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的程序就可以。在使用自動(dòng)焊錫機(jī)施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準(zhǔn)把烙鐵頭的位置調(diào)的很低，試圖使用烙鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力。這樣其實(shí)是錯(cuò)誤的，焊錫機(jī)焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對(duì)焊點(diǎn)施力會(huì)造成焊件損傷、嚴(yán)重者照成產(chǎn)品報(bào)廢。

　自動(dòng)焊錫機(jī)采用調(diào)節(jié)，焊接時(shí)可是烙鐵和錫線均不需經(jīng)由手工作業(yè)，用機(jī)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工焊接，作業(yè)手臂可以調(diào)整至產(chǎn)品焊接作業(yè)時(shí)的佳焊接位置。焊錫機(jī)操作人員可以根據(jù)觸摸屏提示，人工進(jìn)行任務(wù)選定，界面友好、操作簡(jiǎn)單，操控容易，新手很快就能夠熟練操作，可節(jié)省50%的人力。

自動(dòng)焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時(shí)間： 錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(zhǎng)時(shí)間以滿足錫料溫度的要求。

那么自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)環(huán)境有哪些要求呢？下面一起來了解下。

　　適宜的工作環(huán)境，可以提高焊錫機(jī)器人的工作效率和使用壽命，自動(dòng)焊錫機(jī)對(duì)使用環(huán)境的要求主要有：

　　1、對(duì)電源、氣源等基本條件的要求；

　　2、確保機(jī)器接地且對(duì)地電阻小于1歐姆；

　　3、請(qǐng)?zhí)峁┓€(wěn)定堅(jiān)固的承重臺(tái)面；

　　4、確保X、Y軸運(yùn)動(dòng)與水平面上，軸線傾斜角度小于3度；

　　5、做好防塵、防水工作，該系列機(jī)器外罩防護(hù)等級(jí)為IECIP31。

　全自動(dòng)焊錫機(jī)使用注意事項(xiàng)：

　　1、焊接機(jī)作業(yè)員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作本機(jī)器，未授權(quán)的員工不得私自操作。

　　2、操作時(shí)應(yīng)注意安全，手不可接觸烙鐵頭。

　　3、新?lián)Q烙鐵頭是應(yīng)該先將溫度調(diào)節(jié)至220℃，讓烙鐵頭充分吃錫后再將溫度調(diào)節(jié)回所需溫度進(jìn)行正常操作。

　　4、焊錫機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機(jī)體及操作臺(tái)。

　　5、當(dāng)操作員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)應(yīng)報(bào)相關(guān)人員進(jìn)行維修后方可使用。