CNC加工夾具的選擇與使用

選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短，對輔佐操作的作用力也會相應加大。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精1確度。在選擇相應的夾具的時候，工作人員應該注意夾具與機床的尺寸是否適應以及與零件加工的尺寸是否合配，以確保在數(shù)控加工過程中的安全性。除此之外，工作人員在選取夾具的時候還要充分考慮夾具的緊實程度，防止因為夾具的緊實度的質(zhì)量沒有過關。

機械模具CNC加工制造技術的作用和特點：

降低生產(chǎn)的成本：

在機械模具制造的過程當中使用CNC控制技術加工，能夠發(fā)揮出高度自動化的優(yōu)勢，主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)的過程當中不需要人工進行操作，這樣能夠節(jié)約生產(chǎn)的成本，提高人力資源的利用效率，為機械模具生產(chǎn)企業(yè)提高經(jīng)濟效益。另外一方面，CNC控制和加工技術能夠在生產(chǎn)的過程當中降低人工操作的難度，在傳統(tǒng)的機械模具制造的過程當中，產(chǎn)品的生產(chǎn)需要很多不同類型的模具，這就導致生產(chǎn)步驟較為繁瑣，同時在新中國成立的初期階段，工業(yè)生產(chǎn)技術不太發(fā)達，機械模具的生產(chǎn)往往需要人力切割的制造技術，對于一般的機械模具，這種制造方式還可以應付。但是隨著時代的發(fā)展，人們對于機械模具的生產(chǎn)要求在不斷地提高，開始要求精細化的模具生產(chǎn)，零件的復雜性也在不斷地提高，人工切削的傳統(tǒng)生產(chǎn)技術達不到質(zhì)量控制的精度要求，在生產(chǎn)操作的過程當中也容易由于人工操作的失誤導致不可控的問題。

鋁合金cnc加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的鋁合金零件非常準確并具有可重復性;鋁合金cnc加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。那鋁合金cnc加工處理的原則有哪些呢？

為了保證鋁合金cnc加工精度，粗、精加工zui好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應力。

鋁合金cnc加工

球頭銑刀的配合螺旋插補方法可以對錐孔進行連續(xù)加工；利用球頭銑刀和螺旋插補鉆頭，可以進行鏜削和倒角加工；立式銑刀配合等高切削插補，可以進行半精加工和精零件加工；端銑刀配合螺旋插補方法進行螺紋加工，可以進行各種螺紋孔的加工。假定任意規(guī)格的高精度孔是用高1效率鋁合金精密零件加工而成，則可以使用東西方的插補函數(shù)。特別是在選擇高速銑削時，每個刀具所承受的載荷相對較輕。因此，用相同涂層硬質(zhì)合金端銑刀，可以高速、高精度地加工各種被加工材料。