沖擊式制沙機在工作時物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，在被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

在沖擊式制砂機運行中，因該設備屬高速設備，要特別注意生產(chǎn)。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機后進行。出現(xiàn)問題建議您請維修人員解決，沒有經(jīng)過廠家許可，嚴禁私自拆卸核心部件。

沖擊式制砂機采用美孚車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作一段時間后要加入適量潤滑脂或打開主軸總成對軸承進行清理，主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

還要特別注意的是，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，來保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，方便每組長度盡可能一致，應調(diào)整不超過兩電機電流的差值。

沖擊式制砂機逐漸的興起，并帶動整個工程機械行業(yè)對重型選礦設備技術生產(chǎn)線工藝流程的研究和改進。而作為破碎生產(chǎn)線中的重要組成部分的破碎機，由于在整個破碎生產(chǎn)中的重要地位，所以設備構件都比較穩(wěn)固及耐用。

那么沖擊式制砂機在罪業(yè)中難免會遇到一些問題，該怎么解決呢？

1.沖擊式制砂機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常振動時，⑴可是設備的葉輪不平衡，需要調(diào)整平衡。⑶葉輪磨損不均勻，仔細檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況如何，在必要時對葉輪和合金錘頭進行修復或更換。⑵進入沖擊式制砂機的物料過大，仔細檢查一下進料顆粒大小。

2.沖擊式制砂機出料顆粒直徑過大時，有兩種可能，⑴破碎機合金錘頭可能磨損，要及時修復合金錘頭，因情況而定，磨損較為嚴重時進行更換掉。⑵破碎機側反擊板被磨損，仔細檢查磨損情況，進行更換和修復。破碎機進料顆粒太大會影響出料顆粒大小。

3.當沖擊式制砂機軸承發(fā)熱時，問題來了，①破碎機軸承壞了，這時就要仔細檢查并及時更換。軸承缺油也不可忽視，就有過多會使軸承發(fā)熱，加油時一定要檢查油位，適當加油。②軸承體上蓋螺栓擰的過緊，所以要調(diào)節(jié)好力度。

在使用沖擊式制砂機時，對于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質(zhì)量。因此，軸承裝配后，一定要仔細的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關于沖擊式制砂機軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關經(jīng)驗進行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動轉子，憑手的感覺就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式制砂機轉子的重量小就可以用于撥動。這種方法是比較方便的，不過需要有多年的經(jīng)驗，才能準確的判斷沖擊式制砂機軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動轉子，使它能夠往復移動，百分表上的指針擺動的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式制砂機軸承的間隙，這種方法可以用于開啟上蓋的機體中的軸承，檢查時需要將軸向一邊推緊，直到此端沒有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量大的間隙，換成軸承的軸向間隙。