電泳涂裝法的機(jī)理及其特征有那些呢

電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象，現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：

電解：任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。例如一臺(tái)3M濕式噴漆房，如果比較徹底的干凈，一般需要1人、1小時(shí)。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體，在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生電解，在陰極上放出氫氣，在陽(yáng)極上放出氧氣，金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解，溶出金屬離子。

電泳：在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。

電沉積：漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極聚集。(2)溶濟(jì)空載循環(huán)將吸入管插入溶濟(jì)內(nèi)，用容濟(jì)空載循環(huán)將設(shè)備各部件清洗干凈。電沉積的步是水的電化學(xué)分解（電解）。假使槽液的PH是中性，在陰極上的初反應(yīng)是形成氫氣和氫氧根離子（OH-），這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層，當(dāng)陽(yáng)離子（樹脂和顏料）與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。

電滲：剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜，在電場(chǎng)的持續(xù)作用下，涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液，使涂膜脫水，這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜，脫水而使涂膜致密化。距離的具體大小，應(yīng)根據(jù)涂料的種類、粘度及氣壓的大小來(lái)適當(dāng)調(diào)整。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。

兒童房用硅藻泥優(yōu)點(diǎn)多

小孩子的抵抗力是比較低的，所以父母要給他們一個(gè)環(huán)保低污染的空間，讓他們健康成長(zhǎng)，硅藻泥是一個(gè)不錯(cuò)的選擇，下面來(lái)看看五大優(yōu)點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)一：天1然環(huán)保無(wú)污染。

   硅藻泥由純1天1然無(wú)機(jī)材料構(gòu)成，與傳統(tǒng)的壁紙與墻面漆比較，無(wú)污染處。裝修當(dāng)天即可入住，不會(huì)出現(xiàn)裝修完后“滿屋飄香”的情況。從源頭杜絕了甲醛污染。

優(yōu)點(diǎn)二：室內(nèi)空氣凈化器。

   由于硅藻泥獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，使其具有極強(qiáng)的吸附能力。一般室內(nèi)空氣中游離的甲醛、苯、氨等有害物質(zhì)及各種空氣異味，硅藻泥可以快速吸附，起到迅速凈化室內(nèi)空氣的作用。

優(yōu)點(diǎn)三：隔音效果好。

   硅藻泥是分子晶體結(jié)構(gòu)，有無(wú)數(shù)微孔可以吸收、阻隔音量，具有很強(qiáng)的降低噪音功能。它的效果相當(dāng)于同等厚度的水泥砂漿和石板的2倍以上，同時(shí)，縮短50%的余響。選擇硅藻泥作為兒童房墻面材料，可以給孩子一個(gè)寧?kù)o的睡眠環(huán)境。

優(yōu)點(diǎn)四：降低顏色污染。

   硅藻泥表面布滿小孔，吸光率很強(qiáng)，反射的光線自然柔和，色彩柔和不易使眼睛疲勞，能保護(hù)人的視力。因此用硅藻泥墻面能比較好的保護(hù)孩子視力，降低孩子的近視率。

優(yōu)點(diǎn)五：可靈活搭配。

   裝飾效果充滿個(gè)性各不相同。由于每一名施工人員的手法和技藝不同，硅藻泥的裝飾效果也不相同，這樣就給裝修造型帶來(lái)千變?nèi)f化的可能，使室內(nèi)空間充滿主人的獨(dú)特個(gè)性。

粒子徑與涂著效率的關(guān)系大致如下：

粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60;涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。

故：相對(duì)于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可完全附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目)粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。

環(huán)氧樹脂的粒度20～100μm，平衡的粒子徑分布標(biāo)準(zhǔn)繩宜為10-80μm，細(xì)的下限是10μm以下為10%以內(nèi)，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚(yáng)，涂料損失也多。

四、涂膜的顆粒產(chǎn)生原因及解決措施

產(chǎn)生的原因?yàn)榉勰┩苛现谢爝M(jìn)膠化、難溶性粒子和雜質(zhì)等造成。

1)粉末涂料中的微細(xì)粒子容易堆積在涂裝設(shè)備后噴槍頭部或管道內(nèi)改變氣流方向的部位，當(dāng)堆積到某種程度時(shí)以凝集狀態(tài)噴出來(lái)附著在被涂物上面，烘烤時(shí)不會(huì)熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內(nèi)壁和回收設(shè)備內(nèi)的膠化物;

2)制造粉末涂料過程中由于顏料產(chǎn)生凝聚物;

3)在熔融混合過程中有部分樹脂進(jìn)行固化反應(yīng)產(chǎn)生膠化粒子，這些粒子都會(huì)形成涂膜上的顆粒。

4)靜電噴涂施工中，環(huán)境粉塵問題也應(yīng)該引起足夠的重視?；覊m來(lái)自空氣，操作人員的工作膠布袋回收設(shè)備上的纖維和烘烤設(shè)備上的剝落物等，這些灰塵在靜電噴粉過程中也會(huì)引起涂膜的污染和帶上顆粒。

電動(dòng)無(wú)氣噴涂設(shè)備簡(jiǎn)介及應(yīng)用

1、能噴涂中、低粘度的各種涂料，如：酚醛漆類、醇酸樹脂漆類、硝基漆類、環(huán)氧樹脂類、氧化橡膠漆類、乳膠漆類、水溶性涂料等；

2、涂層質(zhì)量好，膜厚均勻、致密、噴涂，每小時(shí)噴涂500～1000平方米；

3、小車式，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單；

典型應(yīng)用：機(jī)械及重型機(jī)械、汽車、機(jī)車車輛、集裝箱、皮革家具等噴涂涂料，適應(yīng)噴涂普通涂料，也可噴涂較高粘度涂料。

   電動(dòng)無(wú)氣噴涂機(jī)：主機(jī)、快速抽吸回流系統(tǒng)、15m高壓管、高壓無(wú)氣噴槍、反轉(zhuǎn)自清潔噴嘴、養(yǎng)護(hù)油。清洗方便：吸料口連接轉(zhuǎn)頭用手?jǐn)Q動(dòng)，不需用工具拆卸，便于清洗；機(jī)械式壓力調(diào)節(jié)，電路板設(shè)計(jì)更簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。這種技術(shù)如今得到了極為廣泛的應(yīng)用，如汽車、飛機(jī)、工程機(jī)械、火車、輪船和集裝箱等的表面涂裝作業(yè)。為了滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)材料表面性能越來(lái)越高的要求，近一、二十年來(lái)，國(guó)際上表面工程技術(shù)發(fā)展十分迅速，各種類型的專業(yè)化表面工程跨國(guó)公司數(shù)量不斷增加。隨著建筑涂料的不斷發(fā)展，高壓無(wú)氣噴涂亦被逐漸應(yīng)用建筑業(yè)，如乳膠漆、油性漆、水性漆及樹脂等的噴涂。相對(duì)于傳統(tǒng)施工方式，高壓無(wú)氣噴涂具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1、極高的涂裝效率。噴涂達(dá)每小時(shí)500～1200m2，是傳統(tǒng)滾筒施工方式的10倍以上；

2、極1佳的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光滑、致密、無(wú)刷痕、滾痕和顆粒；

3、延長(zhǎng)涂層使用壽命；高壓無(wú)氣噴涂能使涂料微粒深入墻面空隙，使漆膜與墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長(zhǎng)命用壽命；

4、輕而易舉的攻克拐角、間隙和凹凸不平的難刷部位；

5、節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30～250μm，涂料利用率低，而無(wú)氣噴涂很容易獲得厚度為30μm的涂層，相對(duì)節(jié)省涂料20～30%。

6、使用簡(jiǎn)單，不需要空壓機(jī)，220伏電源即可。電機(jī)：直流馬達(dá) 噴涂流量：1.7升/分鐘 1大壓力：227千克/平方厘米（3300PSI） 1大噴嘴：21號(hào)標(biāo)準(zhǔn)配置。