這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2.開(kāi)機(jī)前，須進(jìn)行一次檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。

3.松緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

榨油機(jī)的故障及排除方法

榨油機(jī)由液壓泵和榨機(jī)兩大部分組成，它的常見(jiàn)故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；②榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過(guò)大。相應(yīng)的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵。

根據(jù)不同的壓榨方式，目前市面上的榨油設(shè)備可分為兩種：螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)。螺旋榨油機(jī)主要利用榨螺旋轉(zhuǎn)，跟物料之間摩擦產(chǎn)生相對(duì)作用，從而促使物料中的油分析出。

螺旋榨油機(jī)的適用范圍非常廣，可用于壓榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多種油料。值得一提的是榨螺的設(shè)計(jì)，榨螺直徑向前逐漸增粗，螺距逐漸減少。