焦亞硫酸鈉工藝

產(chǎn)品含量97.5%以上。顏色純白。

硫收率99.9%以上。很好的解決了合成副反應(yīng)對含量的影響，保證了產(chǎn)品的高含量。

設(shè)計完善的尾氣處理，并解決了系統(tǒng)水平衡，保證了硫回收率高于99.9%2對間歇排放的SO2設(shè)計了收集系統(tǒng)、對粉塵進行控制，改善了操作環(huán)境。對離心機、干燥進料、配堿崗位的間歇排放氣體進行了收集。車間無味道，改變了以往焦亞硫酸鈉生產(chǎn)車間嗆得人睜不開眼的狀況。

配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環(huán)境改善3采用SO3化學(xué)除硫，氣體潔凈度高，產(chǎn)品含量高。 4爐氣中SO2含量達(dá)到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了單位產(chǎn)品的氣體消耗量，節(jié)省能耗。

氧含量低，降低了副反應(yīng)發(fā)生量，提高了產(chǎn)品純度，保證了母液全閉路循環(huán)。細(xì)節(jié)考慮周到，設(shè)計緊密結(jié)合實際生產(chǎn)，確保一次開車成功。將多年的實際生產(chǎn)、操作經(jīng)驗與設(shè)計結(jié)合，多次建設(shè)，多次進步，保證了先進性與可靠性。

焦亞硫酸鈉合成路線

焦亞硫酸鈉合成路線 

以硫鐵礦(主要成分FeS )為原料制取SO2氣體，以碳酸鈉配制的懸浮液在三級串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)逆流接觸反應(yīng)，離心、干燥、包裝制得焦亞鈉產(chǎn)品。主要反應(yīng)如下：

具體操作步驟如下：硫鐵礦進入沸騰爐焙燒，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，雙旋風(fēng)除塵器、三級電除塵器除塵，熱管鍋爐回收余熱，洗滌器、填料塔凈化洗滌，兩級電除霧器除霧，干燥塔干燥，SO2氣體經(jīng)SO2風(fēng)機、冷卻器、緩沖罐進入一級反應(yīng)釜反應(yīng)。一級反應(yīng)釜出口氣體依次進入二級反應(yīng)釜、三級反應(yīng)釜。三級反應(yīng)釜尾氣進入一級尾氣洗滌塔，再進入二級尾氣洗滌塔。

焦亞硫酸鈉的儲存條件

       儲存條件
       1.應(yīng)貯存在陰涼、干燥的庫房內(nèi)。包裝密封，應(yīng)防空氣氧化。

       2.注意防潮，運輸時應(yīng)防雨淋和烈日暴曬。嚴(yán)禁與酸類、氧化劑及有毒有害物質(zhì)共貯混運。

       穩(wěn)定性
       1.受潮易分解，露置于空氣中易氧化成硫酸鈉。有刺激性。

       2.與強酸接觸放出而生成相應(yīng)鹽類。加熱到150℃分解。具有強烈SO2氣味的白色粉末，在空氣中失去SO2并吸收O2而轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2SO4。易溶于水，水溶液呈酸性，當(dāng)溶液加熱到65℃以上時，即分解為Na2SO3和SO2。