隨著礦山、建筑行業(yè)的發(fā)展，烘干設(shè)備也在不斷的改進(jìn)、更新和提高，逐步向著現(xiàn)代化、自動化發(fā)展。現(xiàn)代烘干機(jī)應(yīng)具備的條件是：容量大、效率好、操作簡便，整個烘干過程可以連續(xù)化、自動化作業(yè)，運(yùn)行可靠，并要設(shè)有防火、防爆檢測系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)主要用于礦山、建筑等行業(yè)，在我國的應(yīng)用歷史較長。它利用整齊管道加熱物料，屬于間接加熱方式，靠機(jī)械力推動物料運(yùn)動。該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，主要由回轉(zhuǎn)圓筒、蒸汽管道、排濕裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)組成。

粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機(jī)的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機(jī)有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)及操作簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計的烘干機(jī)標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機(jī)送至各自的6.1*及10米的圓庫。

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的筒體前端與進(jìn)料裝置連接，尾端與出料裝置連接，在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)運(yùn)行過程中，筒體內(nèi)的壓力、溫度、熱損失等是否能達(dá)到要求與其密封裝置有很大的關(guān)聯(lián)。烘干機(jī)對密封裝置的重要性分享如下?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，烘干機(jī)筒體內(nèi)在高溫、高粉塵、高壓的工藝環(huán)境中存在橢園、彎曲等綜合復(fù)雜運(yùn)動，較終使回轉(zhuǎn)部件與固定件間形成了不斷變化三維間隙。三維間隙對烘干機(jī)效果都產(chǎn)生不良的影響。1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)筒在負(fù)壓下導(dǎo)致外界空氣被吸入筒體內(nèi)或筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境。2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)頭漏入過量的冷空氣，會降低烘干機(jī)的二次空氣量和二交空氣的溫度，對熟料冷卻不利；而且會降低烘干機(jī)筒體內(nèi)火焰溫度，影響燃料的燃料速度，增大熱損失。