不銹鋼噴砂板詳細基本信息

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不銹鋼噴砂板是不銹鋼產(chǎn)品的其中之一產(chǎn)品,此種工藝是用鋯珠粒通過機械設備在板面進行加工,使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面,并經(jīng)過復雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面.因不產(chǎn)品特征

噴砂板是指用鋯珠粒通過機械設備在板面進行加工,使板面呈現(xiàn)細微珠粒狀砂面,并經(jīng)過復雜的工藝過程來實現(xiàn)噴砂板表面具有色彩絢麗,增添了賞心悅目的美感.

不銹鋼噴砂板是一種新型環(huán)保材料.不銹鋼噴砂板的制造過程并不是在不銹鋼噴砂板的表面簡單地涂上一層著色劑,就能夠產(chǎn)生五彩繽紛的色彩,而要通過十分復雜的工藝過程來實現(xiàn).目前,采用的方法主要是酸性浴氧化著色法,使不銹鋼噴砂板的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜,光線照到上面之后,會因薄膜厚度不同而產(chǎn)生不同的顏色.

鋼橋面拋丸噴砂除銹質(zhì)量要求及施工工藝

1表面預處理

(1)檢查焊接成型后釣鋼橋面表面外觀,應確保橋面無焊瘤、飛濺物和毛刺等,若與之不符,則應通過機械打磨予以清除.

(2)噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈(推薦用清洗劑進行清洗).

(3)拋丸/噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污.

2拋砂/丸除銹

(1)環(huán)境條件:環(huán)境溫度應高于大氣3℃;相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時,嚴禁進行橋面拋砂/丸除銹作業(yè).

(2)磨料:拋丸所用磨料應采用符合國家標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂,粒度宜為0.7～1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔,不得使用被油脂等污染了的磨料.

(3)鋼砂/丸配比.考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求,拋丸時所用的磨料應在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用,磨料型號與配比建議為:S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為7:3.

(4)拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當,走1至2遍就達到粗糙度和清潔度要求.

(5)拋丸處理后的表面應注意保護,避免二次污染.油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰.

(6)噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料,一般不應超過4h.可將橋面分塊進行表面處理,經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后,盡決進行油漆涂裝.