這樣就改變了骨料與水泥漿原來界面，生成的凝膠是無限膨脹性的(指不斷吸水后體積可以不斷腫脹)，由于凝膠為水泥石所包圍，故當凝膠吸水不斷腫脹時，會把水泥石脹裂。這種堿性氧化物和活性氧化硅之間的化學作用通常稱為堿骨料反應。重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石應進行堿活性檢驗。經(jīng)檢驗判定骨料有潛在危害時，則應遵守以下規(guī)定使用：①使用含堿量小于0.6%的水泥或采用能抑制堿－骨料反應的摻合料；②當使用含鉀、鈉離子的混凝土外加劑時，必須進行專門試驗。

6.對有抗凍、抗?jié)B要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經(jīng)專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。8.對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質(zhì)的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。11.有抗凍、抗?jié)B和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。

原因在于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時并未經(jīng)過高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來，這種材料的強度和吸水率都會大打折扣，所以導致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質(zhì)量問題。

 保溫砂漿攪拌工藝不當

膨脹?；⒅檫@種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生的。但是在實際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來的膨脹?；⒅槌霈F(xiàn)了嚴重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹?；⒅閼糜诮ㄖ鈮Φ谋厥┕ぶ?，便極有可能會造成嚴重的外墻質(zhì)量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550～600kg/㎡之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。

粉刷、壓光：施工前，首先按保溫層設計厚度做灰餅、沖筋，待其達到一定強度后方可抹保溫砂漿。

應分層施工，先對混凝土面刷界面劑，然后抹層保溫層，層厚度控制在10 mm～12 mm，涂抹時壓緊壓實并用竹絲輕輕拉毛，然后待其初凝后灑水養(yǎng)護；第二層保溫砂漿施工時間應與層間隔24 h。在抹第二層前，提前1 h對底層保溫砂漿濕潤，但粉抹時不應有明水，上保溫砂漿后用木抹子搓平（厚8 mm～10 mm），并控制墻面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨篷、陽臺、 壓頂和突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度，下面應做滴水線）。第二層的保溫砂漿養(yǎng)護時間不得少于7 天，不得出現(xiàn)發(fā)白、脫水現(xiàn)象。