隧道電纜敷設圖

3.2 電纜剛性固定

工藝標準

兩個相鄰夾具間的電纜受自重、熱脹冷縮所產(chǎn)生的軸向推力作用或電動力作用后，不發(fā)生任何玩去變形。

固定金具的數(shù)量需經(jīng)過核算和驗證，相鄰夾具的間距L宜符合設計規(guī)程要求。

設計要點

電纜明敷時，應沿全長采用電纜支架、橋架、掛鉤、或吊繩等支持與固定。

電纜支架和夾具應滿足使用性、安全、耐久性的要求。

選用非磁性鋁合金夾具隔斷磁環(huán)路，以減少渦流和磁滯損耗導致的電纜局部發(fā)熱。

施工要點

水平敷設時，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應設置不少于1處的剛性固定。

在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜設置不少于2處的剛性固定。

導體屏蔽與絕緣屏蔽應采用超光滑可交聯(lián)型半導電材料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。

a.導體屏蔽應由半導電包帶和擠出半導電層組成；

擠出半導電層應均勻地包覆在半導電包帶外，并牢固地粘在絕緣層上。在與絕緣層的交界面上應光滑，無明顯絞線凸絞、尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。

b.絕緣屏蔽為擠出半導電層。絕緣屏蔽應均勻地包覆在絕緣表面。在絕緣屏蔽的表面以及與絕緣層的交界面上應光滑，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷痕跡。 5.4 絕緣

絕緣材料應采用超凈化交聯(lián)聚乙烯料，并符合CSBTS/TC213-01中表3的規(guī)定。3電壓降電纜的電壓降為：△U=IZl(V)式中：I——導體電流，A。 絕緣層的標稱厚度應符合CSBTS/TC213-01中表5的規(guī)定。 a.絕緣蕞薄點厚度應不小于標稱厚度的90%，tmin≥0.09tn. b.絕緣偏心度不大于8%，即：

?0max

min

max???ttt

tn-絕緣層的標稱厚度；tmax和tmin分別為蕞大、蕞小絕緣厚度。

（注：蕞大絕緣厚度和蕞小絕緣厚度為同一截面上的測量值。導體屏蔽和絕緣屏蔽的厚度應不計入絕緣厚度之內(nèi)。）

c.絕緣平料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導電層與絕緣界面突起與微孔的限制應參照CSBTS/TC 213-01的規(guī)定。

d.絕緣完成后應進行去氣。 5.5 金屬屏蔽與金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套屏蔽。 金屬套可選用鉛套、波紋鋁套等。

a. 鉛套用鉛銻銅合金成分應符合JB5268.2的規(guī)定，應含0.4%～0.8%的銻和0.02%～0.06%的銅，可采用性能相同或更好的其它鉛合金。

b. 波紋鋁套應參照CSDTS/TC 213-01的規(guī)定，所用鋁的純度應不低于99.6%。

c. 鉛套和波紋鋁套的標稱厚度應參照CSBTS/TC213-01表6的規(guī)定。如該厚度不能滿足短路容量的要求，則應采用增加金屬套的厚度或在金屬套下面增加疏繞銅絲，并在疏繞銅絲外用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊等措施。

導體結(jié)構(gòu)及絕緣厚度

導體線芯 標稱截面 mm2

導體線芯 結(jié)構(gòu)形式 絕緣標稱厚度/mm 注明

銅線 鋁線 TR型

LY4或LY6型

240 絞合圓型緊壓 19.0 1．TR型銅導體按GB/T3953規(guī)定 2．LY4或LY6型鋁導體按GB/T3955規(guī)定

3．導體直流電阻按GB/T3956規(guī)定 4．銅芯分割導體中的單線，應不少于170根

5．絕緣材料為交聯(lián)聚乙烯(XLPE)

300 絞合圓型緊壓 18.5 400 絞合圓型緊壓 17.5 500 絞合圓型緊壓 17.5 630 絞合圓型緊壓 16.5 800 分割導體 16.0 1000 銅芯分割導體 16.0 1200 銅芯分割導體 16.0 1600

銅芯分割導體

16.0

主要技術(shù)參數(shù) Main technical permissible data of cable ● 正負序阻及零序阻抗

Sign- sequence impedance and zero-sequence impedance  

○○○ 敷設 laying  

導體標稱截面 Nominal

cross-section of conductor m ㎡  

正負序阻抗 Sign-sequence impedance  零序阻抗 Zero-sequence impedance  銅導體 Copper conductor  

240  0.0970 j0.211  0.168 j0.134  300  

0.0777 j0.204  0.148 j0.128  400  0.0614 j0.195  0.131 j0.119  500  0.0425 j0.188  0.116 j0.114  630  0.0384 j0.180  0.104 j0.108  800  0.0311 j0.172  0.0946 j0.103  鋁導體 Aluminum conductor  

240  0.161 j0.211  0.232 j0.134  300  

0.129 j0.204  0.199 j0.128  400  

0.101 j0.195  0.170 j0.119  500  

0.0787 j0.188  0.146 j0.114  630  0.0611 j0.180  0.123 j0.108  800  

0.0489 j0.172  

0.112 j0.103  

導體標稱截面 Nominal cross-section of conductor mm2

正負序阻抗

Sign-sequence impedance  

零序阻抗 Zero-sequence impedance  銅導體 Copper conductor  

240  0.0970 j0.209  0.168 j0.134  300  

0.0777 j0.202  0.148 j0.128  400  0.0614 j0.193  0.131 j0.119  500  0.0425 j0.186  0.116 j0.114  630  0.0384 j0.179  0.104 j0.108  800  0.0311 j0.171  0.0946 j0.103  鋁導體 Aluminum conductor  

240  0.161 j0.209  0.232 j0.134  300  

0.129 j0.202  0.199 j0.128  400  

0.101 j0.193  0.170 j0.119  500  

0.0787 j0.186  0.146 j0.114  630  0.0611 j0.179  0.123 j0.108  800  

0.0489 j0.171  

結(jié)構(gòu):  預制全干式六氟化硫電纜開關(guān)終端.

 可先將絕緣筒裝在GIS開關(guān)上.

適用電纜:  PE, XLPE和 EPR絕緣,擠出外屏蔽層, 銅絲金屬屏蔽/鉛護套/鋁護套電纜

基本設計:  -全干式IEC 60859

 -環(huán)氧樹脂絕緣筒, 標準長度

 -與環(huán)氧絕緣筒緊密配合的硅橡膠應力錐

 -與導體插頭式或插座式連接

 -應力錐壓力環(huán)和頂推裝置保證足夠壓力

 -支撐套筒和電纜夾提供機械保護

產(chǎn)品特點:         -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個產(chǎn)品出廠之質(zhì)量

-根據(jù)電纜尺寸度身定作應力錐保證長期運行可靠性

                              -完備的專用工具選擇,

保證安裝效率

技術(shù)規(guī)范:

 系統(tǒng)電壓 (Um)  (kV)    123    145    170  長度

(mm):    757    757    757

 重量 (kg):      60      60      60