一般在1/3,,一度電發(fā)出熱 量是860大卡，一個(gè)立方氣發(fā)出熱是8500大卡，在加氣的省橇目前我國(guó)大力提昌環(huán)保節(jié)能，而熔鋁爐在早期大部分是燒煤燒油，給環(huán)境帶來(lái)了污染，而采用主要特點(diǎn)能充分燃燒，無(wú)煙，無(wú)供害，是鑄造及熱處理設(shè)備行業(yè)能源選擇之一。節(jié)能燃?xì)馊垆X爐能省多錢？燃?xì)馊垆X爐安全裝置及自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置，是指爐子運(yùn)行準(zhǔn)備工作完了，打開(kāi)燃燒開(kāi)關(guān)后、首先進(jìn)行鼓風(fēng)吹掃，然后擊燃燒器自動(dòng)點(diǎn)燃，檢測(cè)到火焰后，燃?xì)庵魅紵髯詣?dòng)打開(kāi)并逐步進(jìn)入高燃燒狀態(tài)，火焰監(jiān)視是用來(lái)檢測(cè)燃燒器狀態(tài),在電控儀器儀表狀態(tài)下進(jìn)行比例式程序控制，改變火焰的大小。達(dá)到溫后進(jìn)行恒溫。6、熔煉材料：ADC12(用戶*終確定)7、熔煉保持溫度：660-720℃8、燃燒控制：?jiǎn)味位?OFF自動(dòng)控制9、鋁液溫度控制精度：±5℃10、爐壁表面溫升：≯55℃11、使用燃料：(8400KCAL/NM3)0。

     節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐控制系統(tǒng)是改善燃燒、降低能耗、保證工藝要求、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)量的重要保證。目的是實(shí)現(xiàn)燃燒設(shè)備流量、溫度、壓力、氣氛等參數(shù)的自動(dòng)檢測(cè)和過(guò)程控制。    　　

1、爐膛壓力的自動(dòng)控制可改善燃燒環(huán)境。    　　

2、合理的火焰爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)微正壓運(yùn)行。    　　

   擠壓棒爐的能耗占鋁加工企業(yè)總能耗的12～20%。擠壓棒式爐一般可分為三種：?jiǎn)伟魻t、多棒爐和短棒爐。    　　

   根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃只需要13立方米的（爐熱效率的）。節(jié)能型燃?xì)馊垆X爐的熱效率為60%，頂多消耗22立方米/噸，改造后的產(chǎn)品能耗為26立方米/噸產(chǎn)品。然而，目前，鋁棒加熱爐產(chǎn)品的能耗已轉(zhuǎn)化為每噸45立方米的產(chǎn)品，有些甚至高達(dá)每噸70立方米的產(chǎn)品。燃?xì)馊垆X爐的控溫方式目前市場(chǎng)上很多燃?xì)馊垆X爐的都采用簡(jiǎn)易、普通型的控溫方式，燃?xì)獾臏囟雀叩推詈艽螅绊懭細(xì)馊垆X的熔化速度，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣、成本加大，形成了燃?xì)馊垆X爐控溫方式的落后狀態(tài)。節(jié)能空間仍然很大。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。感應(yīng)線圈、水電纜部分改進(jìn)，中頻熔煉爐功率的無(wú)功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運(yùn)行中所引起的銅損，其單位電阻對(duì)銅損的影響非常巨大。3、熔解物：AL(鋁合金)4、熔解量：500kg/回5、坩堝品牌及形式：百頓牌原裝進(jìn)口石墨坩堝(額定容量500KG，外型尺寸：上口外Φ780mm，高度：750mm。