壓力管道焊接材料

焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。焊接材料的選用應(yīng)遵循以下原則：

①應(yīng)與母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分相匹配。

②應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。

③操作工藝性、設(shè)備及施工條件、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性。

壓力管道施焊環(huán)境

施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風(fēng)速，才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量，具有符合要求的機(jī)械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)所選用焊接方法的相應(yīng)規(guī)定值。當(dāng)超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。

2.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于90%（鋁及鋁合金焊接時(shí)不大于80%）。

3.當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施或采取措施仍達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。

壓力管道設(shè)計(jì)的內(nèi)表面接觸各種不同的工藝介質(zhì)，極易粘接、淤積、沉積各種物料，甚至造成管道的堵塞。目前常用的壓力管道設(shè)計(jì)除垢方法有機(jī)械清理、化學(xué)清洗和高壓水沖洗。

  壓力管道設(shè)計(jì)的機(jī)械清洗法(包括使用簡(jiǎn)單工具的手工清洗)能夠青除所有污垢，尤其是化學(xué)非溶性積垢，如砂、焦化物及某些硅酸鹽等，對(duì)管道的金屬材料沒(méi)有腐蝕性，但其效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化學(xué)清洗法。

壓力管道設(shè)計(jì)的手工機(jī)械除垢具有醉大的優(yōu)點(diǎn)就是其靈活性，因此在距離較短、管徑較大的某些難以青除的積垢情況，仍被采用。除了一些簡(jiǎn)單的工具以外，還可采用加長(zhǎng)鉆桿的鉆頭、管式?jīng)_水鉆、鉸錐式刀頭或銑輪刀頭等工具來(lái)清理管道內(nèi)堅(jiān)硬的積垢。有些場(chǎng)合可在采用噴砂法進(jìn)行青除工作。通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕度對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料一般不加腐蝕余量。

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