單鍋?zhàn)詣?dòng)旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)

1、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動(dòng)分個(gè)壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

2、設(shè)備與減速機(jī)座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機(jī)座與鍋體變形造成傳動(dòng)軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

4、整個(gè)滅菌過程采用PLC全自動(dòng)線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測(cè)量功能，可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式。

殺菌鍋分類

A:從控制方式上分有四種:

1、手動(dòng)控制型：

 所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動(dòng)控制型：

 壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動(dòng)控制型:

 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃。

4、電腦全自動(dòng)控制型

 全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。

煎炸食物時(shí)，要達(dá)到不沾鍋底的效果，即先將空鍋加熱至水彈入鍋中會(huì)有小水珠立在鍋中面是不會(huì)被鍋具所吸收，然后擦干水漬加油就可達(dá)到不粘效果。或者把油倒入鍋中，開中水火，等2-3分鐘后出現(xiàn)塊狀油紋時(shí)，即表示油溫已達(dá)到所需溫度。這時(shí)放入待煎食物就能起到物理性不粘。因此，在殺菌時(shí)升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時(shí)，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0。需要翻面時(shí)，先試著用鍋鏟輕推食物，如果能推動(dòng)了，就可以翻一面再煎，如果無法推動(dòng)，則需要再煎一會(huì)再翻面，這樣會(huì)確保不粘底，并且能保持食物原來形狀。

小型蒸煮鍋廠家設(shè)備特點(diǎn)：

1)釜內(nèi)配備四支可移動(dòng)溫度傳感探頭，可隨時(shí)監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時(shí)了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時(shí)間）。

2)的壓力控制，整個(gè)生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到1低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

3)工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項(xiàng)）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。