1)穩(wěn)定性高DWX型支柱在立柱上不會再設(shè)立加工工藝無法確保的弧形焊接，也提升了立柱的抗壓強度和穩(wěn)定性，防止了因焊接而導(dǎo)致的漏頂?shù)劝踩[患，確保了工作工作人員的安全性，而世界各國現(xiàn)用支柱的各支柱系列產(chǎn)品均是在立柱上電焊焊接有裝三用閥的柱子，使立柱的抗壓強度受到非常大影響。

      2)重量較輕依據(jù)支柱規(guī)格不一樣，整柱凈重比世界各國現(xiàn)用支柱緩解15—30％之上，但其工作摩擦阻力、工作行程及可靠性安全性能又高過鋁合金型材支柱。

      3)工作行程大應(yīng)用覆蓋面廣DWX型支柱的工作行程大，擴(kuò)張了應(yīng)用范疇，還可以減少支柱的規(guī)格種類，尤其是現(xiàn)澆板下移很大的工作面。DWX型支柱仍能考慮大的恒增阻降距，不但回柱便捷，并且提升了支柱的利用率，減少了支柱耗費，減少了產(chǎn)品成本。其每一個規(guī)格可取代DZ型系列產(chǎn)品支柱的1—五個規(guī)格，減少了支柱的規(guī)格種類，也給支柱管理方法產(chǎn)生便捷。減少了媒礦對支柱機器設(shè)備的資金分配和管理成本。

 

      飄浮柱選用的是徹底有別于單個金屬壓塊機的單個構(gòu)造，密封區(qū)在手把體處，發(fā)動機缸體內(nèi)腔表面不了密封功效，主密封表面是由活柱與安裝在手把體處的Y型圈構(gòu)成的。選用柱塞泵（升降式）技術(shù)性原理，在活柱上沒有弧形焊接，液壓機工作中行程安排大，滾動密封點選用了密封賠償和密封脹緊技術(shù)性原理。DW型飄浮單個金屬壓塊機檢修包含大修和大修二種檢修方法，大修內(nèi)容包含維修活柱、發(fā)動機缸體、機蓋、手把體、三用閥、彈黃等構(gòu)件所有修復(fù)其作用，大修指拆換密封件，清除各處并實驗。

懸浮液壓支柱

一種屬于礦用支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域的雙伸縮懸浮式液壓支柱，其活柱（４）套裝在中缸（６）內(nèi)，中缸（６）套裝在油缸（１１）內(nèi)，三用閥座（９）設(shè)在油缸的上端口處；活動彈簧座（１５）動配合地安裝在活柱（４）中，復(fù)位彈簧（１７）一端掛在底座（１２）上端的彈簧掛鉤上，另一端穿過壓簧（１６）的內(nèi)圈掛在活動彈簧座（１５）下端的彈簧掛鉤上。本實用新型不僅液壓行程大、工人操作三用閥方便，而且復(fù)位彈簧不會變形失效，解決了大液壓行程支柱的復(fù)位問題。如同時在密封蓋（２０）上設(shè)置排氣螺栓（３）、將手把體（１０）套裝在導(dǎo)向套（７）下方的油缸外圓柱面上，則本實用新型還具有自動排氣功能、可以避免油缸上端口處漏液。 　

懸浮液壓支柱適用范圍

全球工業(yè)化進(jìn)程的環(huán)境下,單體液壓支柱適用于不同的采煤工作面、頂板條件及煤層壓力,與金屬鉸接頂梁配合使用可在煤層傾角35o以下的任何支護(hù)平面。基于工況條件,在靜載荷和沖擊載荷條件下對外注式單體液壓支柱進(jìn)行分析。 將DW28型單體液壓支柱作為研究對象,綜合分析其工作原理、特性,確定主要結(jié)構(gòu)參數(shù),并通過三維軟件Pro/ENGINEER建立三維結(jié)構(gòu)模型。在靜載荷下,建立靜強度分析模型,進(jìn)行強度和穩(wěn)定性分析,運用理論力學(xué)、材料力學(xué)等傳統(tǒng)力學(xué)進(jìn)行計算,通過ANSYS有限元分析進(jìn)行分析。通過兩者結(jié)果對比,得出存在差異的原因。 沖擊載荷對DW28型單體液壓支柱的作用是以物體跌落的方式處理,構(gòu)造一個等同于工作阻力的質(zhì)量力,在一定高度自由落下作用在支柱頂蓋組件上,作為沖擊載荷模型,通過相關(guān)結(jié)構(gòu)參數(shù)建立沖擊模型參數(shù)。運用機械振動理論知識,建立DW28型單體液壓支柱的主振動方程,選取不同的初始位置參數(shù),得到影響其內(nèi)壓變化的主要因素。運用LS-DYNA動態(tài)顯式有限元軟件的方法進(jìn)行分析,得到相應(yīng)應(yīng)力、塑性應(yīng)變的規(guī)律。 通過對DW28型單體液壓支柱主要工況載荷下的研究,分析方法接近實際工況條件,為工程技術(shù)人員設(shè)計提供數(shù)據(jù),促進(jìn)煤礦機械產(chǎn)品的發(fā)展進(jìn)程。