擠壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應該在擠壓5-10條棒后再次氮化。第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經過反復氮化和擠壓生產，氮化層組織已經相對穩(wěn)定。要注意的是前期氮化時要經過合適的生產過程方能進行氮化，氮化次數不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

洛陽雨晗把標準定在讓用戶滿意上，依靠科技努力將組合圓擠壓筒廠家的質量提上去，竭力做到產品的價格再低點、質量再好點、服務再周到點，讓用戶再滿意點。

擠壓筒類鍛件的質量問題

組合圓擠壓筒廠家類鍛件不是小問題，關乎產品的質量，多年從業(yè)經驗的洛陽雨晗提醒您可以從下列幾方面采取相應對策：

1.減小摩擦阻力。

如改善模具表面粗糙度，采用良好的潤滑劑和釆用包套擠壓等。

2.在鍛件圖允許的范圍內，在孔口處作出適當的錐角或圓角

3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內、外層變形金屬的流速差和附加應力.擠壓低塑性材料時宜采用。

4.采用髙速擠壓，因為高速變形時摩擦系數小一些。

我公司的企業(yè)宗旨是：以信譽求生存。質量管理方針是：以管理促質量，靠質量保信譽，以質量爭市場，靠質量創(chuàng)效益。

對坯料進行梯溫加熱

梯溫加熱你了解嗎，熱擠壓是需要事先對組合圓擠壓筒廠家進行加熱。

所謂梯溫加熱，是指坯料加熱后在其長度或斷面上存在溫度梯度。常采用的是沿坯料長度上的梯溫加熱。由于在擠壓過程中的機械能轉換為熱能，摩擦生熱引起的熱量增加未能及時散發(fā)出去。導致擠壓過程中變形區(qū)中的溫度逐漸上升，從而使制品出模孔處溫度也逐漸上升。正如前面所分析的，由于溫度的逐漸升高，造成制品沿長度方向上的前后尺寸不一致，組織性能不一致，易造成表面粗糙甚至產生裂紋。使得擠壓速度降低而影響生產效率。為此，可對坯料進行梯溫加熱，使其前端(靠向模子端)的溫度比后端高出一定的值，就可以使擠壓過程中變形區(qū)中的溫度變化不大。

確定梯溫加熱制度時，應考慮被擠壓金屬與工具材料的導熱性能、金屬允許的加熱溫度范圍、坯料的長度與直徑之比，以及在空氣中的冷卻時間等的影響。