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有機肥生產線怎樣解決有機肥轉化過程中的氧氣問題
有機肥生產線主要實現(xiàn)有機肥的降解和轉化,需要一系列的過程,在轉化過程中需要大量的氧氣,有機肥生產線是如何解決氧氣問題的呢,今天小編就為大家講解有機肥生產線怎樣解決有機肥轉化過程中的氧氣問題:
槽式好氧發(fā)酵工藝是有機肥好氧發(fā)酵工藝,高溫好氧快速堆肥化技術的原理實際上是一個微生物分解有機物料的過程,在這個過程中,有機物料在微生物的分解作用下變成小分子的黃腐殖酸,將不可利用的養(yǎng)分分解為可利用的氮磷鉀,將大分子的蛋白質轉化為小分子的氨基酸,實現(xiàn)有機物料的降解,是一個有機物轉化的過程。同時堆肥物料也聚集大量的熱使堆體的溫度達到60℃以上,并且持續(xù)一段時間,對病原菌和雜草種子等有殺滅作用,實現(xiàn)堆肥的無害化的過程。有機肥低溫陳化過程,能夠使微生物溫和繁殖,繼續(xù)分解有機物料,另外在繁殖與分解有機物料過程,能夠分泌大量的生物刺,提高有機肥的品質與肥效。但在微生物活躍時期需要大量的氧氣,槽式堆肥高度高,氧氣難進入,因此需要外力往堆體里進行強制曝氣。
牛糞有機肥生產線特點分析
1、以豆餅等為主要原料的餅肥制粒。
2、很強的防超量能力,即使在滿載的情況下也不悶車,不必單獨設置限料裝置。
3、一機多用,能生產有機肥料、復合肥料、復混肥料又可以加工飼料,大大提高了設備利用率。
4、低溫壓粒冷卻干燥,因此不會影響生物菌肥的菌活性。
5、具有干燥冷卻功能,產出顆粒為圓型。
6、以草炭、污泥、秸桿為原料的生物有機肥制粒。
7、以雞糞、牛糞等畜禽糞便為主要原料的有機復合肥制粒。
8、成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。
9、生物有機肥廠、飼料廠、農牧廠、污水處理廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村、戶創(chuàng)業(yè)的理想設備有機肥配套設備
牛糞有機肥生產線的加工制作工藝介紹
堆肥后的牛糞實現(xiàn)了無害化和穩(wěn)定化處理,達到了作為有機肥資源化利用的基本條件,但還沒有達到進入市場商品化銷售的程度,其應用效果和使用范圍尚有一定的局限,因此有必要將堆肥物料通過后續(xù)的制肥工藝進一步加工成為具有商品性質的粉狀或顆粒狀的有機肥和有機無機復混肥等產品。
國內外在有機肥生產和應用方式上有較大不同。國外通常的做法是利用撒肥車將堆肥直接撒施到種植地塊,原因是農場自身附屬有堆肥場所和大面積的種植地,可以實現(xiàn)種養(yǎng)物料的小范圍的自我循環(huán)。我國國情則不一樣,絕大部分的堆肥加工廠是獨立運營的,沒有自身的種植地塊,有的還獨立于奶牛場,往往產品銷售半徑幾十到幾百千米不等,有的更遠,這就要求有機肥產品必須具有耐儲存、易運輸的特點,達到市場商品流通儲運的要求。
由于堆肥產品總體養(yǎng)分偏低,只能作一部分底肥使用,與現(xiàn)有的農藝種植習慣和作物需肥特性存在差異。所以有必要在有機肥胡總加入一部分磷鉀化肥制成有機無機復混肥。有機無機復混肥具有雙重特性,即具有有機肥肥效長、改良土壤、活化土壤中有機養(yǎng)分的特點,又具有無機肥養(yǎng)分高、肥效快的特點,優(yōu)勢互補,彌補了各自缺陷,達到肥料與長效合一。
有機肥產品可以支撐顆粒狀,也可以制成粉狀,這取決于市場需求,為了均衡養(yǎng)分,適合運輸和儲存,建議將有機肥加工成顆粒狀產品,顆粒形狀有圓柱狀,圓球狀。成品顆粒含水率要求為:有機肥≤20%;有機無機復混肥≤10%。
有機肥加工工藝主要包括粉碎、配料、混合、制粒、烘干、冷卻、篩分和打包等環(huán)節(jié)。單條生產線設備生產能力以1~10t/h為宜,過小則達不到經濟規(guī)模,過大則增加原料和成品運儲難度。
有機肥生產線工藝流程:
1、地面條堆、用地面翻堆機,或發(fā)酵池投放物料、用槽式翻拋機
2、均勻撒入菌劑、翻堆發(fā)酵達到升溫、處臭、腐熟、殺滅雜菌草籽
3、發(fā)酵7-12天、根據各地氣溫不同翻堆次數多少一不一樣
4、完全發(fā)酵腐熟、出池(地面式直接用鏟車收堆)
5、用分級篩進行粗細篩選,(篩選好的粉狀肥就可以直接出售了)
6、把篩選出的大塊用粉碎機粉碎后返回分級篩
7、把所需微量元素用預混機進行混合
8、用造粒機進行造粒
9、送入烘干機和冷卻機
10、自動包裝機包裝出售