因?yàn)槌叻肿恿克芰系挠残暂^好，加上溫度較高時(shí)，清洗對(duì)象會(huì)被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過(guò)程中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速在低速和高速之間反復(fù)切換多次。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過(guò)程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。當(dāng)熔體中碳化物（黑點(diǎn)）明顯減少時(shí)，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調(diào)整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。 由于設(shè)備是金屬結(jié)構(gòu)，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對(duì)金屬的附著性降低，容易從塑料造粒機(jī)的機(jī)筒內(nèi)壁內(nèi)壁、機(jī)頭內(nèi)壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內(nèi)外壁黑點(diǎn)多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質(zhì)量問(wèn)題，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，加溫再開機(jī)，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點(diǎn)，無(wú)法滿足制品的質(zhì)量要求，這些黑點(diǎn)就是機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化后的碳化物。3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點(diǎn)的塑料熔體的洗機(jī)方法來(lái)清洗，洗機(jī)時(shí)間多達(dá)3-5小時(shí)。如果原用超高分子量塑料杯碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會(huì)大大增加洗機(jī)的難度，會(huì)使洗機(jī)時(shí)間更長(zhǎng)，洗機(jī)成本更高。

     環(huán)保塑料造粒機(jī)是在傳統(tǒng)塑料造粒機(jī)的基礎(chǔ)上，增加了環(huán)保這一性能，那么主要體現(xiàn)在哪里呢？環(huán)保塑料造粒機(jī)在節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

　　一、動(dòng)力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過(guò)節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如，電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

　　二、加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的一半以上。

　　1、電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

　　2、電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

　　3、電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

　　4、電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

　　隨著現(xiàn)在人們對(duì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，對(duì)塑料造粒機(jī)也大都選用環(huán)保型的，環(huán)保塑料造粒機(jī)將被廠家廣泛運(yùn)用。

棗陽(yáng)市煒煜環(huán)?？萍加邢薰咎嵝涯⒁猓核芰显炝C(jī)使用過(guò)程中切勿冷開車或開涼車。再生塑料造粒機(jī)在進(jìn)行塑料回收造粒時(shí)，為何會(huì)有滾滾濃煙冒出，而且還有刺激性氣味讓人不敢靠近。由于當(dāng)再生塑料造粒機(jī)設(shè)備都沒有“熱透” (即再生塑料造粒機(jī)設(shè)備料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)標(biāo)要求的室溫，塑料的溶體粘度很高，此時(shí)開車，尤為是老式的再生塑料造粒機(jī)設(shè)備，有將會(huì)將螺桿折斷。而新型塑料再生造粒機(jī)設(shè)備則會(huì)導(dǎo)致料筒或模頭堵塞，影響正常的加工生產(chǎn)。

塑料再生造粒機(jī)每次停車都要按照相應(yīng)的操作規(guī)程，如果隨便的關(guān)停塑料造粒機(jī)，往往對(duì)機(jī)械設(shè)備本身造成損害，同時(shí)對(duì)下次開機(jī)造粒產(chǎn)生不必要的麻煩，塑料造粒機(jī)停車需要做好哪些工作呢？

1、首先，塑料再生造粒機(jī)的停車前需要根據(jù)加工塑料的不同特性，有針對(duì)性的操作，例如加工PVC塑料時(shí)，停車前需要提前加入機(jī)頭料，方便清除塑料造粒機(jī)螺桿、料筒中的殘余PVC料，由于不易擠壓熔融，往往停機(jī)前，擠出不徹底，而堵塞料筒和模頭，影響下次開機(jī)。延性原材料被擠壓成型時(shí)，部分物體被壓碎，細(xì)粉填充物體間的間隙，再此狀況下，新造成的表層上的隨意離子鍵如不可以快速被來(lái)源于周邊空氣的分子結(jié)構(gòu)或分子結(jié)構(gòu)所飽和狀態(tài)，新轉(zhuǎn)化成的表層互相觸碰，就會(huì)造成強(qiáng)大的資產(chǎn)重組鍵。而加工聚烯烴類塑料時(shí)，一般來(lái)說(shuō)在再生塑料造粒機(jī)設(shè)備滿負(fù)荷的狀況下停車 (即切料停車），也是為了防止氣體進(jìn)人料筒，以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造時(shí)影向工藝品品質(zhì)；

2、塑料造粒機(jī)暫停投料，將再生塑料造粒機(jī)設(shè)備內(nèi)的塑料盡量排完，關(guān)掉主副機(jī)料筒和機(jī)頭電原，便于再次使用；

3、停機(jī)需要先關(guān)掉機(jī)箱電源的開關(guān)，再關(guān)掉各動(dòng)力設(shè)備逆變器；

4、關(guān)掉總逆變器及冷卻循環(huán)水總閘閥；

5、如果停車時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，則需要拆卸機(jī)頭、模頭和過(guò)濾裝置，清除殘留物質(zhì)后涂防銹油。

6、對(duì)于使用液壓模頭的塑料再生造粒機(jī)，停機(jī)后需要及時(shí)清洗模頭，更換模頭內(nèi)的網(wǎng)片，避免殘留的廢舊塑料冷卻后，堵塞篩孔。如果電動(dòng)機(jī)負(fù)載還有余量，可以在操作過(guò)程中，反復(fù)停止和重新啟動(dòng)擠出機(jī)多次，以便進(jìn)一步提高清洗效果。很多用戶都是因?yàn)槲辞謇砀蓛粑锪?，在下一次開機(jī)造粒時(shí)，引起塑料造粒機(jī)料筒排氣孔“冒料”，不僅損害了造粒機(jī)設(shè)備，還嚴(yán)重影響了加工效率。

7、如果用戶采用的是整套的廢舊塑料破碎清洗造粒生產(chǎn)線，則需要依次關(guān)閉破碎機(jī)、洗料池、甩干機(jī)、上料機(jī)等輔助設(shè)備的電源，確保設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、斷電，再依次關(guān)閉塑料造粒機(jī)設(shè)備。