控制氧傳遞速率。氧傳遞速率主要考慮KLa的影響因素。從一定意義上講，KLa愈大，好氧生物反應(yīng)器的傳質(zhì)性能愈好。

控 制KLa的途徑可分為操作變量、反應(yīng)液的理化性質(zhì)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)3個(gè)部分。操作變量包括溫度、壓力、通風(fēng)量和轉(zhuǎn)速(攪拌功率)等；發(fā)酵液的理化性質(zhì)包括發(fā) 酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發(fā)酵液的組成成分、發(fā)酵液的流動(dòng)狀態(tài)、發(fā)酵類型等；c．豎式列管冷卻裝置：這種裝置在罐內(nèi)分組裝有多根列管，適用于氣溫較高、水源充足的南方地區(qū)。反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)指反應(yīng)器的類型、反應(yīng)器各部分尺寸的比例、空氣分布器 的形式等。當(dāng)然有些因素是相互關(guān)聯(lián)的。

值得注意的是，在培養(yǎng)過程中并不是維持DO越高越好。即使是專性好氣菌，過高的DO對(duì)生長可能不利。過量的氧形成新生O，超氧化物O2-和過氧化物基O22-，破壞許多細(xì)胞組分，進(jìn)而破壞微生物生長。

結(jié)束語

發(fā) 酵液中的氧含量對(duì)菌體生長和產(chǎn)物形成都有著重要的影響，溶氧量的控制主要從氧的溶解和傳遞兩個(gè)方面考慮。隨著計(jì)算機(jī)和自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，發(fā)酵工業(yè)中從DO 的測量到分析控制都正逐步走向自動(dòng)及控制一體化模式，研究利用DO作為補(bǔ)料的在線控制信號(hào)[9]將大大提高了發(fā)酵調(diào)控的準(zhǔn)確性和自動(dòng)化性能。滅菌時(shí)間到后，依次關(guān)閉已開的各進(jìn)汽閥門，關(guān)閉蒸汽總閥門，完全放開罐內(nèi)尾氣排氣閥放掉罐內(nèi)壓力，關(guān)閉蒸汽發(fā)生器電源。

然而，在DO測量方面目前使用較多的三種方法導(dǎo)管法，質(zhì)譜電極法及電化學(xué)檢測法因均使用膜，在檢測精度和作為調(diào)控信號(hào)響應(yīng)時(shí)間方面還有待進(jìn)一步提高。

發(fā)酵罐的重要系數(shù)的分析

　　一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的，有時(shí)是矛盾的。例如，達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi)，分布器有單孔管式和多孔管式。(3)攪拌轉(zhuǎn)速高，對(duì)于長菌絲的微生物的菌絲，攪拌的剪切力會(huì)產(chǎn)生不利影響。

　　微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻懈魇礁鳂拥奈⑸?，這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會(huì)大量繁殖，消耗大量的營養(yǎng)物質(zhì)，以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物，干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行，使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低，產(chǎn)量下降，甚至造成發(fā)酵徹底失敗等嚴(yán)重事故。冷凝水的大小將影響罐內(nèi)液體滅菌后濃度，要考慮蒸汽冷凝水增加量。

固體發(fā)酵罐酶制劑充當(dāng)什么樣的角色

   在固態(tài)發(fā)酵工程中，有一種可以有效提高飼料加工速度、有效提高飼料質(zhì)量的制品，稱之為飼料酶制劑。飼料酶制劑經(jīng)過從生物體內(nèi)運(yùn)用高科技將其具有催化能力的酶獲取出來，在此基礎(chǔ)上，混合以其他營養(yǎng)成分，從而達(dá)到提高飼料營養(yǎng)價(jià)值的目標(biāo)。當(dāng)前從動(dòng)物到植物，酶的獲取成本都比較大，因此市面上所出現(xiàn)的飼料酶制劑基本上都是經(jīng)過微生物發(fā)酵而來。一般而言，市場上出售的酶制劑包含單一酶制劑和復(fù)合酶制劑兩種，而其中常用的酶制劑大約有8種，包含脂肪酶、纖維素酶、淀粉酶、果膠酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纖維素酶、植酸酶。控制KLa的途徑可分為操作變量、反應(yīng)液的理化性質(zhì)和反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)3個(gè)部分。