廢氣焚燒爐的應(yīng)用

有五種類(lèi)型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環(huán)床，多床，噴射床和壓力床。前兩個(gè)已商業(yè)化，后三個(gè)仍處于研發(fā)階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環(huán)床主要用于處理危險(xiǎn)的工業(yè)垃圾。氣泡型和循環(huán)廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應(yīng)罐底部的非反應(yīng)性惰性介質(zhì)（例如石英砂）。通過(guò)波紋管的空氣供應(yīng)（燃燒空氣）和燃燒器的點(diǎn)火，介質(zhì)可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產(chǎn)生也較低，并且如果在進(jìn)料過(guò)程中加入石灰粉，則在焚化過(guò)程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過(guò)程也完成了與此同時(shí)。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此，某些介質(zhì)顆粒將被吹出干舷區(qū)。為了減少介質(zhì)補(bǔ)充量，可以將其外部安裝。旋風(fēng)除塵器捕獲大顆粒介質(zhì)。介質(zhì)在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)逐漸磨損，并從底灰排出或進(jìn)入粉煤灰中以進(jìn)入空氣污染控制系統(tǒng)。

垃圾焚燒爐爐排斷火原因

垃圾焚燒爐排斷火

該廠調(diào)試和運(yùn)行中，垃圾焚燒爐內(nèi)發(fā)生斷火的情況分為兩種：一是輕微斷火，發(fā)生這種情況時(shí)爐溫下降約60℃~100℃，當(dāng)火床到位后爐溫又回升到正常;二是嚴(yán)重?cái)嗷?，爐溫下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上爐排，下?tīng)t排上的垃圾只有零星的著火點(diǎn)。

2.1 原因分析

輕微斷火的原因：一是垃圾的濕基低位熱值(效熱值)有較小的變化;二是垃圾熱值正常，著火情況也好，但爐排停止時(shí)間設(shè)置不宜，過(guò)長(zhǎng)且未及時(shí)調(diào)整而導(dǎo)致火床偏短，致使垃圾進(jìn)料后，新料著火慢，爐溫下降。

嚴(yán)重?cái)嗷鸬脑蚍治鋈缦拢?

(1)垃圾的有效熱值變化較大。垃圾坑底部的垃圾處于滲濾液浸泡中，垃圾坑頂部的垃圾發(fā)酵欠佳，滲濾液未滲出，垃圾的含水率均高，導(dǎo)致垃圾的有效熱值低，著火緩慢。

(2)火床嚴(yán)重偏短，致使新入爐的垃圾將上爐排的火焰壓滅或者新垃圾根本就不能及時(shí)著火。隨著爐排的運(yùn)動(dòng)，若上爐排中大量未著火的垃圾被順推至下?tīng)t排著火處，阻斷了垃圾燃燒過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，導(dǎo)致下?tīng)t排中已著火垃圾周?chē)鹾考眲〗档停殡S著溫度急劇下降，火焰極易熄滅。

廢液焚燒爐設(shè)計(jì)的難點(diǎn)

  生活垃圾的處理方法主要有焚燒、堆肥、機(jī)械處理和填埋，在填埋、轉(zhuǎn)移、擠出、運(yùn)輸、填埋或焚燒過(guò)程中，垃圾會(huì)產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物和水，形成高度復(fù)雜的有機(jī)廢水。-垃圾滲濾液；未經(jīng)處理的垃圾滲濾液流經(jīng)地表或滲入地下水后，會(huì)破壞周?chē)寥赖纳鷳B(tài)平衡，形成土壤，或者水污染會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的二次污染。

   垃圾滲濾液含有氨氮和各種溶解性陽(yáng)離子、重金屬、酚類(lèi)、可溶性脂肪酸等有機(jī)污染物。水質(zhì)復(fù)雜，水質(zhì)變化大，有機(jī)物（BOD5和COD）濃度高，氨氮含量高，金屬含量高。因此，垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的處理是必要的，在這一過(guò)程中必須滿足以下條件：

   1。為適應(yīng)水量變化大的特點(diǎn)，廢液焚燒爐工藝設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的余量。

   2。由于其抗水沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，滲濾液水質(zhì)波動(dòng)很大。因此，廢液焚燒爐處理工藝要求具有很強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

   3。垃圾滲濾液中COD濃度變化范圍大，更大可達(dá)8萬(wàn)mgL，甚至更高，COD去除率高，因此處理工藝對(duì)有機(jī)污染物的去除能力要求較高。

   4。高氨氮處理能力，滲濾液氨氮濃度一般在數(shù)百～數(shù)千mg/L之間，一般在1500～3000mg/L左右，但也可高達(dá)4000mg/L。

   5。盡量減少?gòu)U液焚燒爐的二次污染。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對(duì)象，以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過(guò)的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng)，將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時(shí)處理廢棄物的無(wú)害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質(zhì)無(wú)害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過(guò)程：廢氣通過(guò)空氣過(guò)濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆?；钚蕴浚ɑ蚧钚蕴坷w維）進(jìn)行吸附過(guò)濾，然后通過(guò)背風(fēng)扇排出（如氣體濃度高時(shí)采用多段式）。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。

   解吸過(guò)程：活性炭經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過(guò)程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來(lái)。