銅工藝品現(xiàn)在還不太被大眾熟知，但是造型獨特、有設(shè)計感的產(chǎn)品賣的還不錯，比較受歡迎。那么，銅工藝品該怎么保養(yǎng)。小編經(jīng)過多方收集，總結(jié)了一下幾點，跟著我一起學(xué)習(xí)一下吧！

     1、應(yīng)放置在干燥的地方，平時用全棉布蘸清水定期擦拭即可，無需特殊保養(yǎng)。

     2、切勿使用含酸性物質(zhì)的清潔劑及鹽水一類的清洗劑以及各類油脂、氯化物等清洗銅工藝品，這會對銅工藝品表面造成腐蝕。

     3、切忌用鋼絲球等硬質(zhì)擦拭物清洗銅工藝品，這將嚴(yán)重?fù)p害銅工藝品的表面。

     4、謹(jǐn)防銅工藝品收到碰撞等機(jī)械性損壞。

     5、切勿將銅制品侵泡于水中，將導(dǎo)致銅器內(nèi)部被水侵蝕，從而使表面著色脫落。

 硫酸鹽鍍銅在我國是一個量大面廣的鍍種，特別適宜作塑膠電鍍的底鍍層，也常作為裝飾性鋼鐵零件電鍍銅的底鍍層。在普通的電鍍廠當(dāng)中，很多老板以及技術(shù)人員只看重在成本上，從而忽略了在質(zhì)量上的要求。要做到符合質(zhì)量上要求，通過各方面檢測，在選擇原材料上面是比較重要的。例如：有一個電鍍廠，在酸性鍍銅原材料：硫酸銅用工業(yè)級的，光劑用安美特的，磷銅用進(jìn)口的，這樣的原材料組合一看就知道是不匹配的，因為這樣的搭配效果使得成品非常容易出現(xiàn)質(zhì)量上的不穩(wěn)定性。因為工業(yè)級的硫酸銅在生產(chǎn)定位上，主要用在農(nóng)業(yè)殺蟲、選礦等行業(yè)上，而這些行業(yè)在質(zhì)量上要求不高，但如果用在酸銅電鍍上就很容易出現(xiàn)問題。尤其是重金屬雜質(zhì)多，對產(chǎn)品造成影響，從而在產(chǎn)品表面會出現(xiàn)針.孔、麻關(guān)、光亮度下降等問題，還會浪費光劑。擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機(jī)的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。因此硫酸銅應(yīng)該采用高純電鍍級的，然后配合好光劑和磷銅的使用，鍍液是穩(wěn)定的，良品率就會提高，質(zhì)量就會很快得到保證，所以在硫酸銅的選擇上，一定要學(xué)會鑒別。

普通紫銅在含氫或co的還原性氣氛中加熱時，氫或co易與晶界的氧化亞銅(Cu2O)作用，產(chǎn)生高壓水蒸氣或二氧化碳?xì)怏w，可使銅。這種現(xiàn)象常稱為銅的'氫病'。

常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。

純凈的銅是紫紅色的金屬，俗稱'紫銅'、'紅銅'或'赤銅'。紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。20世紀(jì)70年代，紫銅的產(chǎn)量超過了其他各類銅合金的總產(chǎn)量。

冷軋板生產(chǎn)方法

冷軋

按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細(xì)分為初軋、中軋、和精軋。厚度為14~16毫米的鑄造帶坯和厚度約為5~16毫米厚的熱軋坯料冷軋到2~6毫米的過程稱為初軋，隨后繼續(xù)壓薄軋件厚度的冷軋過程稱為中軋，為達(dá)到成品率要求進(jìn)行的后冷軋稱為精軋。

冷軋過程需要根據(jù)不同合金和軋制規(guī)格及成品性能要求控制壓下制度（總加工率、道次加工率和成品加工率），合理選擇和調(diào)節(jié)輥型，合理選擇潤滑方式和潤滑劑，進(jìn)行張力測量和調(diào)節(jié)。冷軋機(jī)一般采用四輥或多輥可逆軋機(jī)。銅及銅合金在擠壓時，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜?，F(xiàn)代冷軋機(jī)普遍采用液壓正負(fù)彎輥、厚度、壓力、張力自動控制、軋輥軸向移動、軋輥分段冷卻、板形自動控制、雜件自動對中等一系列技術(shù)，使帶材的精度可達(dá)0.25正負(fù)0.005毫米