PLC控制柜的結(jié)構(gòu)，繼電器、端子排的布置

繼電器和端子排一般布置在柜前下部或柜后，端子排優(yōu)先采用縱向排列，內(nèi)部線和外部線的線槽要盡量分開，如圖2所示。考慮到接線習(xí)慣（左手持線，右手拿工具），一般端子左側(cè)的線槽留給客戶，便于外部線接入，右側(cè)的線槽用于內(nèi)部線管理。如果空間緊張，也可以兩列端子共用一個(gè)內(nèi)部槽或共用一個(gè)外部槽，盡量不要內(nèi)外部共用一個(gè)線槽（有串線情況除外），否則不便管理。線槽的寬度根據(jù)繼電器和端子的數(shù)量合理選擇，對(duì)于外部線，由于現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)線一般含有備用 芯、屏蔽層等，線徑較粗，外部走線槽要選的盡量大。

PLC控制柜可編程控制器的模擬輸出模塊用于控制變頻器的模擬輸出模塊輸出0~5V電壓信號(hào)或4~20mA電流信號(hào)作為變頻器的模擬輸入信號(hào)來控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式易于布線，但需要選擇與變頻器輸入阻抗匹配的PLC輸出模塊，而PLC模擬輸出模塊更昂貴。此外，還需要一個(gè)分壓器來使逆變器適應(yīng)可編程邏輯控制器的電壓信號(hào)范圍。連接時(shí)，請(qǐng)注意單獨(dú)布線，以確保主電路側(cè)的噪聲不會(huì)傳遞到控制電路。

可編程控制器與RS-485通信接口之間的連接。所有標(biāo)準(zhǔn)西門子變頻器都有RS-485串行接口(有些還提供RS-232接口)，并采用雙線連接。其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)環(huán)境應(yīng)用。單個(gè)RS-485鏈路可以連接多達(dá)30個(gè)逆變器。根據(jù)每個(gè)逆變器的地址或使用廣播信息，您可以找到需要通信的逆變器。該鏈路需要一個(gè)主控制器(主站)，每個(gè)逆變器都是一個(gè)從控制對(duì)象(從站)。

集散控制系統(tǒng)將控制器分散在自動(dòng)化系統(tǒng)中，提供通用接口、先進(jìn)控制、系統(tǒng)級(jí)數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，集散控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于過程技術(shù)和相對(duì)較大的工廠。大型系統(tǒng)應(yīng)用程序在工廠的整個(gè)生命周期中更容易維護(hù)。

可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)通常分別適用于離散和過程制造。使用可編程邏輯控制器系統(tǒng)的離散生產(chǎn)和制造設(shè)備通常由獨(dú)立的生產(chǎn)設(shè)備組成，主要用于完成組件的組裝，如貼標(biāo)、填充或研磨。過程制造設(shè)備通常使用自動(dòng)化系統(tǒng)，根據(jù)配方而不是零件以連續(xù)和批量的方式進(jìn)行生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備，如煉油廠和化工廠，都使用集散控制系統(tǒng)自動(dòng)化系統(tǒng)?；旌蠎?yīng)用通常同時(shí)使用可編程控制器和分布式控制系統(tǒng)。為應(yīng)用選擇控制器需要考慮許多因素，如流程規(guī)模、可擴(kuò)展性和未來更新計(jì)劃、集成要求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個(gè)生命周期的投資回報(bào)。

電氣控制柜的設(shè)計(jì)

1、電氣控制柜必須使用金屬材料。必須密封。因?yàn)槊芊饪梢愿綦x電磁輻射，可以防塵，防油污。蕞好使用空調(diào)系統(tǒng)。

2、 接縫要焊接，沒有縫隙。

3、 切口或者開孔越小越好。蓋和門要貼緊柜體，用傳導(dǎo)性的密封墊。

4、 與外界連接時(shí)，要把表面的涂漆刮凈。

對(duì)于電氣控制柜鈑金的制作要求首先是能夠?yàn)楣駜?nèi)電氣設(shè)備提供一個(gè)可靠的保護(hù)箱體，同時(shí)必須擁有良好的接地。在實(shí)際生產(chǎn)中柜內(nèi)接地螺絲只是使用鍍鋅螺絲且由于使用焊接的方法固定在柜內(nèi)，使得被焊接后的螺絲很快就發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。