硅膠G板的制作方式：

在制備硅膠板時大部分靠的是經驗，要關注液體往下流的速度，在操作時候要均勻薄厚一致的鋪在載玻片上，然后舀一勺倒在載玻片中間使其慢慢布滿整塊板面，后再用手輕輕鎮(zhèn)動幾下，記住一定不要有氣泡。

硅膠板的規(guī)格分為：G ，H，GF254，HF254。

那這些型號到底代表什么意思？他們的依據是什么呢？

'硅膠H'--不含粘合劑；

'硅膠G'--含煅石膏粘合劑；

'硅膠HF254'--含熒光物質，可用于波長為254nm紫外光下觀察熒光；

'硅膠GF254'--既含煅石膏又含熒光劑。

還有一個非常簡單的判別分類的辦法就是，不同型號的硅膠在于其中石膏含量的不同，這一點體現在硅膠的粘稠度不同，石膏含量越高越粘稠。這個在賣硅膠的瓶子上都有標識，比如硅膠H就很稀松，硅膠G一般粘稠度還是比較適中的。

硅膠板的使用4大注意事項：

1 硅膠板在使用過程中嚴禁受力不均勻，嚴禁鐵屑、沙粒等雜質進入對硅膠板造成人為傷害。

2 使用過程當中，不要讓硅膠板冷卻過快。硅膠板存在熱脹冷縮，停機冷卻至室溫會使其繃得過緊，長期升溫冷卻頻繁、次數過多，使其一直處于伸長收縮交變引力之中，易導致其早期損壞。建議單班生產結束后，合上模室，不要讓板冷卻過kuai。

3 硅膠板在打開包裝搬運時，應成卷用膠帶捆牢，用光滑、刺的長鐵管或木棒從膠板空心中穿入（穿入過程中注意不得劃傷膠板）

4為避免膠板中間無受力而打褶皺，嚴禁工作人員用手抓住膠板兩端抬起挪動。

備料工藝一般出現的問題就是會導致產品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導致這些問題主要是有3個方面的影響.

首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導致出現波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進行硫化的時候，如果硫化溫度設置不當，當硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導致波紋不良的情況發(fā)生。