管殼式換熱器結(jié)構(gòu)及制造標(biāo)準(zhǔn)管殼式換熱器：是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡單、操作可靠，可用各種結(jié)構(gòu)材料（主要是金屬材料）制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應(yīng)用廣的類型。（設(shè)計(jì)制造遵循標(biāo)準(zhǔn)：國外 TEMA   ASME   國內(nèi)  GB151、GB150）

換熱器封頭選取原則1、管殼側(cè)是否需要清洗；2、是否需要移動管束；3、是否需要考慮熱膨脹；前封頭類型：A、B、C、D、N后封頭類型：L、M、N、P、S、T、W后封頭又分為固定式、浮頭式以及U型管，相對于固定式，浮頭式造價更高、需要更大的殼徑、低的換熱效果（由于泄漏流C的存在），優(yōu)點(diǎn)則是一端具有自由度可以處理好熱膨脹問題。

H型殼體：雙平行流換熱器，主要用于冷凝和蒸發(fā)的工況下，而且殼體中不使用折流板。G/H型殼體的優(yōu)點(diǎn)是傳熱溫差大，比E型要高。

J型殼體：分流殼體，一是適用于殼體氣相壓降較大，振動解決不了的情況；二是用于再沸器，相對于E型使得傳熱的效果比較穩(wěn)定；三是用于部分冷凝的工況，其缺點(diǎn)則是傳熱溫差較小，傳熱系數(shù)也不大。

K型殼體：主要用于管程熱介質(zhì)，殼側(cè)蒸發(fā)的工況，在廢熱回收條件下使用。

X型殼體：冷熱流體屬于錯流流動，其優(yōu)點(diǎn)是壓降非常小，當(dāng)采用其他殼體發(fā)生振動，且通過調(diào)整換熱器參數(shù)無法消除該振動時可以使用此殼體形式，其不足之處是流體分布不均勻，X型殼體并不經(jīng)常使用。

換熱終溫的確定

換熱終溫一般由工藝過程的需要確定。當(dāng)換熱終溫可以選擇時，其數(shù)值對換熱器是否經(jīng)濟(jì)合理有很大的影響。在熱流體出口溫度與冷流體出口溫度相等的情況下，熱量利用效率，但是有效傳熱溫差，換熱面積。

另外，在確定物流出口溫度時，不希望出現(xiàn)溫度交叉現(xiàn)象，即熱流體出口溫度低于冷流體出口溫度。

當(dāng)上述情況排除后，介質(zhì)走哪一程的選擇，應(yīng)著眼于提高傳熱系數(shù)和充分的利用壓力降上。由于介質(zhì)在殼程的流動容易達(dá)到湍流（Re≥100），因而將粘度大的或流量小的流體，即雷諾數(shù)低的流體走殼程一般是有利的。

反之，如果流體在管程能夠達(dá)到湍流時，則安排走管程較合理。若從壓力降的角度考慮，一般是雷諾數(shù)低的走殼程合理。

列管式式熱交換器的構(gòu)造構(gòu)成 列管式式熱交換器由殼體、熱傳導(dǎo)管束、筒體、折前翼子板（隔板）和管箱等構(gòu)件構(gòu)成。殼體多見圓柱形，內(nèi)部配有管束，管束兩邊固定不動在筒體上。開展傳熱的熱冷二種流體，一種在管中流動性，稱為管程流體；另一種在管內(nèi)流動性，稱為殼程流體。為提升管外流體的熱傳導(dǎo)分指數(shù)，一般 在殼體內(nèi)安裝多個隔板。隔板可提升殼程流體速率，驅(qū)使流體按照規(guī)定路途數(shù)次橫著根據(jù)管束，提高流體滲流水平。換散熱管在筒體上可按等邊三角形或方形排序。等邊三角形排序較緊密，管外流體湍動水平高，熱傳導(dǎo)分指數(shù)大；方形排序則管內(nèi)清理便捷，適用易積垢的流體。 列管式式熱交換器的關(guān)鍵主要參數(shù)為加溫總面積、開水總流量、換發(fā)熱量、冷卻水系統(tǒng)主要參數(shù)等。 流體每根據(jù)管束一次稱為一個管程；每根據(jù)殼體一次稱為一個殼程。非常簡單的單殼程單管程熱交換器，簡稱為1-1型熱交換器。為提升管中流體速率,可在兩邊管箱里設(shè)定擋板，將所有管道均分為若干組。那樣流體每一次只根據(jù)一部分管道，因此在管束中來回?cái)?shù)次，這稱為多管程。一樣，為提升管外水流量，也可在殼體內(nèi)安裝豎向隔板，驅(qū)使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間，稱為多殼程。多管程與多殼程可相互配合運(yùn)用。