但與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂是無機(jī)物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復(fù)合材料的力學(xué)性能會下降。應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細(xì)化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無機(jī)阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機(jī)是氫氧化鎂在340-490℃加熱時(shí)，分解吸收燃燒物表面的熱量達(dá)到阻燃作用的同時(shí)，釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進(jìn)一步阻止燃燒。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃?xì)怏w的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時(shí)它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。因?yàn)闅溲趸V表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。

分解后氧化物是耐高溫物質(zhì)，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產(chǎn)生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點(diǎn)。值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實(shí)施。這是迄今為止見過的標(biāo)準(zhǔn)，被HG/T3607-2007所取代。國外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產(chǎn)規(guī)模很大，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標(biāo)準(zhǔn)。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性?；瘜W(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等。