我公司研發(fā)的生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉(zhuǎn)化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據(jù)用戶需求制作。該系統(tǒng)運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發(fā)電機組發(fā)電。固定床氣化爐分為逆流式(Counter～current)、并流式(Concurrent)。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網(wǎng)銷售，電能品質(zhì)及可靠性方面均能滿足電網(wǎng)用電要求。在前期產(chǎn)品的基礎上，我公司對生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)做了系統(tǒng)的改進。為了提高系統(tǒng)熱效率，加裝了空氣預熱器，回收粗燃氣的余熱。為除去氣化過程中產(chǎn)生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內(nèi)分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發(fā)了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進行流態(tài)化反應。通過控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應，揮發(fā)份析出。生物質(zhì)氣化及發(fā)電技術在發(fā)達國家已受到廣泛重視，如奧地利、丹麥、芬蘭、法國、挪威、瑞典和美國等國家生物質(zhì)能在總能源消耗中所占的比例增加相當迅速。延長停留時間，氣相焦油發(fā)生裂解反應。經(jīng)過兩級旋風除塵器除塵后的粗燃氣進入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過多級凈化和冷卻，升壓后注入儲氣罐。以恒壓方式向燃氣內(nèi)燃機提供潔凈燃氣，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

干法凈化燃氣是為避免濕法凈化帶來的水污染問題．采用過濾技術凈化燃氣的方法。過濾法除焦油是將吸附性強的材料(如活性炭等)裝在容器中，使可燃氣穿過吸附材料．或者使可燃氣穿過裝有濾紙或陶瓷芯的過濾器，把可燃氣中的焦油過濾出來。目前，生物質(zhì)氣化合成甲chun的技術已經(jīng)成熟，只是其產(chǎn)品的經(jīng)濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質(zhì)氣化燃氣合成氨取得成功。可根據(jù)生物質(zhì)燃氣中所含雜質(zhì)較多的特點，采用多級過濾的凈化方法。但實際過程中．由于其凈化效果不好．焦油沉積嚴重且沾附焦油的濾料難以處理，幾乎沒有作為單獨的凈化裝置使用，多與其他凈化裝置連用。

固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種

根據(jù)氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。下吸式固定床氣化爐由于具有結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，產(chǎn)出氣焦油含量低等優(yōu)點已經(jīng)得到了廣泛的應用。生物質(zhì)氣化過程是一個復雜的熱化學反應過程，生物質(zhì)氣化爐各部位結(jié)構(gòu)尺寸將極大地影響氣化爐的熱效率、產(chǎn)氣成分和產(chǎn)氣品質(zhì),故設計合理的生物質(zhì)氣化爐是有效利用生物質(zhì)能的關鍵。