沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求，如果有高低，炒鍋模具廠，應(yīng)仔細查詢原因。

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，各部位均勻一致。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計要求。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓，炒鍋模具工藝，沖出的沖壓件符合要求。

沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析鋁鍋模具在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶是不會要的材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺

現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種玻璃瓶，琉璃，玻璃臺盆，玻璃水果盤，玻璃碟，玻璃鍋蓋，汽車后視鏡玻璃，汽車燈罩玻璃，玻璃燈飾片等烤彎，熱彎，深彎，熱熔，壓花，燒鑄，熔鑄等高溫工藝潤滑離型脫模.噴涂該產(chǎn)品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后透明，光潔，更顯，尤其是應(yīng)用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工，其效果更是顯著。同時亦可作生產(chǎn)原片玻璃潤滑隔離劑，高溫保護劑，離型劑，劑，耐高溫涂層，干式潤滑介面，耐腐蝕介面。使產(chǎn)品更之無瑕，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

1、改變重錘模具的模型

隨著振動成型機功能原來越完善，生產(chǎn)的預(yù)焙陽極炭塊質(zhì)量及產(chǎn)量符合生產(chǎn)要求。未來陽極振動成型機功能發(fā)展方向應(yīng)偏向于控制成本。在電解鋁時，有部分預(yù)焙陽極炭塊不參與電解過程，電解后此剩余炭塊若做為廢料扔掉，不僅浪費資源，還會污染環(huán)境，若要再次使用的話，需經(jīng)破碎，拋丸，混捏等多道工序才能重新利用，提升了生產(chǎn)成本，也降低了生產(chǎn)效率。若成型之前，改變重錘模具的模型，使陽極炭塊外形更合理，則剩余炭塊變少，生產(chǎn)成本降低，增加了企業(yè)效益。