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沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,如果有高低,炒鍋模具廠,應(yīng)仔細查詢原因。
2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,各部位均勻一致。
3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,其軸心線須與凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4.模架裝配好后,觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢。
5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,其誤差不應(yīng)超過0.05mm。
6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,如果選擇B導(dǎo)套,距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.
7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,符合設(shè)計要求。
8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。
9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,炒鍋模具工藝,沖出的沖壓件符合要求。
沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析鋁鍋模具在產(chǎn)品拉伸過程中,拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中,以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響,產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的,出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢,客戶是不會要的材料在拉伸過程中,他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大,造成材料失去穩(wěn)定,使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的,稱為起皺
現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種玻璃瓶,琉璃,玻璃臺盆,玻璃水果盤,玻璃碟,玻璃鍋蓋,汽車后視鏡玻璃,汽車燈罩玻璃,玻璃燈飾片等烤彎,熱彎,深彎,熱熔,壓花,燒鑄,熔鑄等高溫工藝潤滑離型脫模.噴涂該產(chǎn)品可使接觸的模具表面防止腐蝕,增加模具的使用壽命.其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產(chǎn)品,可使產(chǎn)品成型后透明,光潔,更顯,尤其是應(yīng)用于困難度高之深彎、異形、熱熔、清光等彎曲玻璃加工,其效果更是顯著。同時亦可作生產(chǎn)原片玻璃潤滑隔離劑,高溫保護劑,離型劑,劑,耐高溫涂層,干式潤滑介面,耐腐蝕介面。使產(chǎn)品更之無瑕,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
1、改變重錘模具的模型
隨著振動成型機功能原來越完善,生產(chǎn)的預(yù)焙陽極炭塊質(zhì)量及產(chǎn)量符合生產(chǎn)要求。未來陽極振動成型機功能發(fā)展方向應(yīng)偏向于控制成本。在電解鋁時,有部分預(yù)焙陽極炭塊不參與電解過程,電解后此剩余炭塊若做為廢料扔掉,不僅浪費資源,還會污染環(huán)境,若要再次使用的話,需經(jīng)破碎,拋丸,混捏等多道工序才能重新利用,提升了生產(chǎn)成本,也降低了生產(chǎn)效率。若成型之前,改變重錘模具的模型,使陽極炭塊外形更合理,則剩余炭塊變少,生產(chǎn)成本降低,增加了企業(yè)效益。