橡膠腳墊定做

可用作不打滑的腳墊、隔離墊和緩沖器。它們的防滑震動能力胡助于延長產(chǎn)品的壽命，提高產(chǎn)品的性能。借助他們的緩沖特性，也可保護產(chǎn)品表面不會因緊貼、沾污和磨損而受到損傷。

1. 可定制模切這些制品，使其實際上可適合于任何形狀或應用

2. 是用于便攜式計算機、計算器、電子設(shè)備和家用器具的理想選擇

特性：形狀多樣：圓柱形、半球形、方錐形、長條形等。

用途：音響、電話機、手提電腦、網(wǎng)絡(luò)器等電器產(chǎn)品的保護腳墊，柜門、玻璃的防撞墊。

適用范圍：防滑防震動能力有助于延長產(chǎn)品的壽命,提高產(chǎn)品的性能.借助產(chǎn)品的緩沖特性,也可保護產(chǎn)品表面不會因緊貼,沾污和磨損而受到損傷

東莞硅膠制品廠家

硅膠分無機硅膠和有機硅膠。有機硅膠屬于合成橡膠中特種橡膠，其根據(jù)形態(tài)分為固態(tài)和液態(tài)。而傳統(tǒng)的訂式掛鉤、粘膠掛鉤往往會對貼面造成一定的破壞，或者在貼面留下痕跡，破壞、損傷貼面等，已漸漸淡出人們的視野。液態(tài)按硫化溫度又分為室溫硫化型和高溫硫化型。無機硅膠的主要成份是二氧化硅，是一種由硅土中的硅酸鈉與硫磺酸制成的無定形的機器制成品。它由自然界中存在的礦物經(jīng)洗滌、加工后成為粒狀或珠狀。

[硅膠特點]　　硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列后處理過程而制得。硅膠屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學分子式為mSiO2．nH2o?！裥阅鼙憩F(xiàn)：1、防滑、絕緣、耐溫、耐磨、抗老化、耐壓縮等優(yōu)點。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。

東莞膠粘劑廠家

膠粘劑是一種靠界面作用(化學力或物理力)把各種固體材料牢固的粘接在一起的物質(zhì)，又叫粘接劑或膠合劑，簡稱為“膠”。3MVHB雙面膠帶廣泛應用于電腦、手機、通訊、家用電器、視聽設(shè)備、汽車等產(chǎn)品中，應根據(jù)應用的產(chǎn)品及環(huán)境需要選擇，可參考以下說明：1、3MVHB雙面膠無紡布基材雙面膠帶性好，一般長期耐溫70-80℃，短期耐溫100-120℃，厚度一般為0。在合成聚合物材料中，它僅次于塑料、橡膠、纖維和涂料，成為一種廣泛的化工產(chǎn)品，同時它又是一類重要的精細化工產(chǎn)品，隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，已成為不可缺少的化工門類.膠粘劑的應用領(lǐng)域非常廣泛，涉及建筑、包裝、航天航空、電子、汽車、機械設(shè)備、衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟中各個領(lǐng)域。

膠粘劑的使用歷史源遠流長，幾千年前人類就學會了以粘土、骨膠、淀粉和松香等天然產(chǎn)物作為膠粘劑，用于制造房屋、粘接箭羽和棺悴縫口等，如中國的萬里長城、馬王堆漢墓、埃及的金字塔等無一不是天然膠粘劑的體現(xiàn).但在20世紀以前，膠粘劑技術(shù)進展甚微，進人20世紀30年代，從酚醛樹脂開始，出現(xiàn)合成膠粘劑，使膠粘劑技術(shù)進人到一個全新時代。膠帶粘接時，應以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產(chǎn)生的機率產(chǎn)品用途：3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。膠粘劑的應用領(lǐng)域非常廣泛，涉及建筑、包裝、航天航空、電子、汽車、機械設(shè)備、衛(wèi)生、輕紡等國民經(jīng)濟中各個領(lǐng)域。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。