電鍍廢水的處理問題

　　1)廢水處理的設(shè)施自動(dòng)化不高

　　加強(qiáng)廢水處理的自動(dòng)控制與自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動(dòng)力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴(yán)格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動(dòng)化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。

　　2)堿使用量比較大

　　電鍍公司營業(yè)化學(xué)沉淀的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，堿投入量比較大，其中一個(gè)部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對(duì)產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨(dú)的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬?zèng)]有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動(dòng)化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會(huì)投入藥劑，不僅浪費(fèi)了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3)重金屬?zèng)]有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時(shí)如果回收就直接實(shí)施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)加重重金屬的含量。

　　另外，因?yàn)殡婂兊奈勰嗍俏：π缘膹U棄物，污泥處理一直都是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

　在電鍍生產(chǎn)過程中，當(dāng)采取了先進(jìn)的漂洗方法和降低漂洗耗水量的措施之后，漂洗水的耗量仍大于槽液的減量(耗量)時(shí)，此時(shí)，就不能實(shí)現(xiàn)廢水的自然循環(huán)，需要采取人工的強(qiáng)制措施，實(shí)現(xiàn)廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)，稱為廢水的強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)制循環(huán)的處理技術(shù)，效果比較好的有以下幾種：

1.逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

2.逆流漂洗-反滲透法

3.離子交換法

逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過程中逆流漂洗系統(tǒng)中級(jí)漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級(jí)漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。

電鍍廢水的危害

　　電鍍廢水就其總量來說，相對(duì)造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點(diǎn)分布廣，廢水中所含高毒物質(zhì)的種類多，其危害性是很大的。未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會(huì)危害環(huán)境，而且會(huì)污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸、堿等具有很大毒性的雜物。有的還屬于致癌和致畸變的物質(zhì).因此必須認(rèn)真地加以處理.以免對(duì)人們?cè)斐晌：Α?

　　電鍍廢水多有毒，危害較大。如可引起人畜急性，致死，低濃度長(zhǎng)期作用也能造成慢性。鎘可使發(fā)生病變，并會(huì)引起痛痛病。六價(jià)鉻可引起、腸胃道疾病和，并會(huì)在骨、脾和內(nèi)蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴(yán)格控制，妥善處理。