油管修復設備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、

油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

全自動智能油管干式清洗機特性

1、感應加熱，瞬間達到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時強力作用清洗，效果優(yōu)于其它油管清洗方式，特別對于難清洗油管，更具有優(yōu)勢。

2、摒棄了傳統(tǒng)清洗中的水，沒有儲熱量，無需提前加熱，無需保溫，現(xiàn)清洗現(xiàn)開機，現(xiàn)場規(guī)范、干凈。

3、內(nèi)外清洗在同一工位同時進行，直線型設計制造，結(jié)構緊湊，占地少，外型美觀規(guī)范，安裝快捷。

4、全封閉結(jié)構，密封牢靠，無塵煙外泄；多組快開密封門，方便維護檢查；專門清污裝置，在生產(chǎn)的同時，能夠把沉積的污物自動收集到專門集污箱內(nèi)；氣體凈化處理裝置，使吹掃空氣經(jīng)過專門處理凈化后排出，符合環(huán)保要求。

5、具有高度的自動化和智能化，采用特殊傳感裝置，適應油、熱及振動環(huán)境，全部自動工作，遠程電腦監(jiān)控，無需操作人員干預，能夠根據(jù)阻力大小及不同的工作狀態(tài)，自動調(diào)整清洗速度。

我們的油田工作，本身來說對這個油管的使用就是比較嚴格的，我們都知道一旦油管發(fā)生堵塞就會嚴重嚴重影響我們油田的工作的進行，所以保持輸油管的暢通還是比較重要的，但是一旦是遇到了堵塞的情況，我們也是要知道怎么進行解決。經(jīng)過對幾種清洗辦法的清洗機理比照研討以及對油管結(jié)垢、銹皮組分的剖析，得出無效清洗結(jié)垢、銹皮油管的辦法是外壁采用鋼絲刷與高壓射流結(jié)合清洗；內(nèi)壁采用機械鉆通和高壓水射流相結(jié)合清洗，即先經(jīng)過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內(nèi)壁難清洗垢質(zhì)和銹皮中止預清洗，之后運用高壓水流槍經(jīng)過高壓水對油管進一步清洗。實驗標明：鉆通機和高壓水射流清洗配合運用，可大大進步鉆通清洗效率以及清洗合格率；鋼絲刷與高壓水射流清洗相結(jié)合可大大進步油管外壁的清洗修復質(zhì)量。油管修復設備包含有：全自動智能油管干式清洗機、全自動智能油管除垢清洗機、全自動油管試壓機、油管浮動式外洗機、油管直燃加熱清洗裝置和自動通徑機。

抽油桿在工作過程中，承受不對稱循環(huán)載荷的作用，上部光桿承受的載荷包括：抽油杄柱的載荷，液柱載荷，抽油杄柱、油管柱和液柱的慣性載荷，抽油杄柱在運動中受的摩擦阻力，抽油管柱和油管柱的彈性引起的振動載荷，由液擊引起的的沖擊載荷，由井斜變化、螺紋不同心、懸繩器擺動等因素造成的扭力等方面的力。光桿負荷在上下沖程中是不相同的，在保證產(chǎn)量的前提下，長沖程和小沖次可以使負荷變化zui小，負荷的變化主要與光桿的沖程和抽油機懸點負荷有關。由于泵閥的作用，上沖程時抽油杄承受著液柱重量，下沖程時液柱的重量便作用在油管上。這種清洗方法清洗效果差、成本高、污染環(huán)境、還會對油管材質(zhì)有腐蝕作用，因此使用比較少。因此，上沖程開始時，舉升的液柱重量會使抽油杄的負荷發(fā)生突然變化，沖次愈高負荷愈大，這種負荷的突變愈強烈。抽油桿因反復拉伸作用而產(chǎn)生裂紋，則屬于應力疲勞破壞。

合理的鉆桿修復工藝和分級管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購置費。合理的修復工藝是提高工作效率和保證鉆桿質(zhì)量的基礎，但是如果對于不同的鋼級、規(guī)格型號的鉆桿，以及經(jīng)使用后磨損和損壞程度不同的鉆桿混雜在一起使用，對于損壞程度較為嚴重的鉆桿不能很好的服役，以至于造成井下鉆具事故。定期清洗儲罐以及內(nèi)壁涂防腐蝕涂層是解決金屬氧化銹蝕，減緩油品變質(zhì)進程的有效措施。