tpv材料擠出成型方法是什么？

異形材擠出物

    由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異，擠出后的成型收縮率小，可用于擠出各種剖面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型，該工藝在不使用有害化學(xué)藥品的情況下進(jìn)行TPV擠出發(fā)泡，能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比，具有工藝簡(jiǎn)單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在在TPV塑料原料市場(chǎng)需求相對(duì)較大,因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在設(shè)備運(yùn)輸管理和一些設(shè)備生產(chǎn)過程中,需要使用的原材料,原材料的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣泛,所以它的需求很大。

  TPV除與TPES相比優(yōu)勢(shì)明顯外，相對(duì)于PVC而言，更為環(huán)保無毒，更耐低溫（PVC-10℃變硬，而TPV在-50℃仍可保持彈性）；相對(duì)于橡膠而言，可完全回收，加工更方便。

      汽車配件、建筑型材密封條是TPV的主要應(yīng)用領(lǐng)域。目前中國(guó)社會(huì)正處在快速發(fā)展時(shí)期，汽車及住房裝修的剛性需求，決定了TPV在未來數(shù)年，或?qū)闊崴苄詮椥泽w帶來新的市場(chǎng)增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　TPV具有獨(dú)特的海-島相結(jié)構(gòu)。它的生產(chǎn)流程是把 1-2 微米的橡膠顆粒和塑料熔融共混，加入能使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機(jī)、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切，使得完全硫化的微細(xì)交聯(lián)橡膠顆粒（1-2 微米）充分分散在塑料基體中，形成海-島相結(jié)構(gòu)，即含量較多的充分交聯(lián)橡膠為分散相，以顆粒狀分散在少量樹脂基體連續(xù)相中。其中塑料相賦予彈性體熱可塑性和反復(fù)加工特性，橡膠相賦予彈性體高彈性。注塑設(shè)備或擠塑機(jī)機(jī)筒應(yīng)當(dāng)以機(jī)械方式清理或者用聚乙烯或聚徹底置換排空。