從價(jià)值活動(dòng)分析表來看：

a)工作職責(zé)不再由傳統(tǒng)的人事部去描述，而是完成價(jià)值活動(dòng)的需要。人事部不再需要憑空去編寫工作職責(zé)，工作崗位的如何設(shè)定完是價(jià)值活動(dòng)鏈的需要;

b)工作職責(zé)拉動(dòng)工作能力，工作能力是為了完成工作職責(zé)所需要的;

c)工作職責(zé)拉動(dòng)工作工作方法，工作方法拉動(dòng)了培訓(xùn)管理;

d)曰?？冃Ч芾硎菍r(jià)值活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)的控制，保證價(jià)值活動(dòng)得以完成;

e)KPI與目標(biāo)管理是對價(jià)值活動(dòng)的增值過程的衡量指標(biāo)，從而拉動(dòng)了記錄文件;

f)把一組連續(xù)價(jià)值活動(dòng)，或是相關(guān)價(jià)值活動(dòng)組成一個(gè)價(jià)值流動(dòng)活動(dòng)單元，這個(gè)價(jià)值活動(dòng)單元就是一個(gè)崗位;

g)崗位管理拉動(dòng)了績效管理?？冃Ч芾砭褪菫榱藘r(jià)值增值的需要，明確了曰常績效，年終績效之間的關(guān)系。

這就要求我們傳統(tǒng)的管理方法必須時(shí)刻圍繞價(jià)值活動(dòng)增值的需要來進(jìn)行，而不是為了管理而管理，傳統(tǒng)的管理與增值之間的關(guān)系清晰明了。

上述價(jià)值活動(dòng)之間本身就是一個(gè)為了實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)的PDCA持續(xù)改善過程。

統(tǒng)計(jì)過程控制-SPC與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系、面質(zhì)量管理、六西格瑪有何聯(lián)系與區(qū)別?

統(tǒng)計(jì)過程控制的目標(biāo)是預(yù)防原則，或者說它能夠?qū)崿F(xiàn)的終目標(biāo)是一次合格率高(滿足客戶)而且穩(wěn)定，簡稱過程穩(wěn)定，并能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)追溯能力，這與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系、面質(zhì)量管理和六西格瑪(DMAIC中的C階段的主要工具就是SPC)中對過程監(jiān)控、預(yù)防原則是一致的，或者說是實(shí)現(xiàn)這些體系等要求的一種合適的工具和方法;區(qū)別在于SPC是用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理對過程數(shù)據(jù)加以監(jiān)控分析的一個(gè)工具，而實(shí)現(xiàn)ISO標(biāo)準(zhǔn)體系等相關(guān)要求并非僅僅靠一個(gè)SPC工具就能夠?qū)崿F(xiàn)。

精益供應(yīng)鏈

在傳統(tǒng)企業(yè)中，企業(yè)與供應(yīng)商是對手、是競爭關(guān)系，雙方互相討價(jià)還價(jià)，進(jìn)行零和博弈;而在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財(cái)富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險(xiǎn)與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益到場時(shí)，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，將庫存部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益到場的目標(biāo)是降低整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn)行流程改造，只是簡單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時(shí)，你還能指望他們愿意提供任何的支持和服務(wù)嗎?到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個(gè)人都受益。

過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。這是一個(gè)常識(shí)，但國內(nèi)很多企業(yè)對此仍然認(rèn)識(shí)不足。許多制造企業(yè)都有專門的車間檢驗(yàn)所有的產(chǎn)品以保證品質(zhì)。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益到場要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將部停止，所以精益到場必須以過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益到場只能是一句空話。

關(guān)注流程，提高總體效益

管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程”。什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。很多企業(yè)出了問題，就責(zé)怪員工沒做好。長此以往，不服氣的員工只好離開。但人員換了一撥又一撥，問題照樣出。管理人員就像消防隊(duì)員一樣到處去救火，滅火不等于改善，關(guān)鍵在于流程本身有無改進(jìn)。改進(jìn)流程還要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。