對于在開式系統(tǒng)中使用的導(dǎo)熱油來說，初餾點是一項重要指標。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，有些初餾點很低的產(chǎn)品在開式系統(tǒng)中使用，造成操作不平穩(wěn)，揮發(fā)損耗相當大，年補充量可達 50％以上。這不僅使用戶承擔了不必要的經(jīng)濟損失，而且 由于輕組分揮發(fā)，造成粘度增增加，傳熱效率下降，加熱設(shè)備超溫和爐管結(jié)焦等一 連串的問題，降低了傳熱系統(tǒng)的整體安全性和導(dǎo)熱油的經(jīng)濟性。第三，看一看導(dǎo)熱油的外觀，正常情況下，產(chǎn)品的精致度深度就通過外觀可以看出來的，精致的油品外觀的顏色是黃色透明的液體，而且在儲存過程中穩(wěn)定性相當好，光線照射之后，也不會出現(xiàn)變色或者是沉淀的現(xiàn)象，這種油品可以長時間的儲存，而不出現(xiàn)任何問題。 在大量試驗基礎(chǔ)上， 規(guī)定在開式設(shè)備中使用的導(dǎo)熱油的初餾點不低于其較高 使用溫度，試驗方法采用模擬蒸餾氣相色譜法。

粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當機械負荷，轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導(dǎo)熱油粘度變化±15%，認為該項指標報廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物，粘度會急劇增大；粘度增大時，導(dǎo)熱油流動點也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時，熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使爐管堵塞，熱油泵無法轉(zhuǎn)動，熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。330℃，熱穩(wěn)定性亦好，是在300~340℃范圍內(nèi)使用的理想產(chǎn)品。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時，粘度會降低，但蒸汽壓變大，揮發(fā)性大，使高溫狀態(tài)運行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻，造成輸送困難。

導(dǎo)熱油是1種熱量的傳送介質(zhì),由于其具有加熱平均,調(diào)溫節(jié)制溫準確,能在低蒸汽壓下發(fā)生高溫,傳熱結(jié)果好,節(jié)能,輸送和操作便利等特點,近年來被廣泛應(yīng)用于各種場所,并且其用途和用量越來越多。

專門應(yīng)用于某些特高溫工作環(huán)境下的導(dǎo)熱油的高溫能力至少應(yīng)該比要求的溫度范圍的高duan高二八℃以提供平安保證,高溫導(dǎo)熱油實際上是導(dǎo)熱油的1種,避免導(dǎo)熱油過熱和降解,從而下降導(dǎo)熱油的使用壽命。

導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)化學(xué)清洗（水性清洗或溶劑型清洗）和機械清洗，會產(chǎn)生大量清洗廢液和廢渣。水性清洗（堿性或酸性清洗）產(chǎn)生的廢液通常為整個加熱系統(tǒng)導(dǎo)熱油填充量的5倍之多，如加熱系統(tǒng)容量50m3，清洗廢液總量應(yīng)在250m3之上；此外，導(dǎo)熱油產(chǎn)生油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，導(dǎo)熱油流動壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴重影響生產(chǎn)。溶劑型清洗可局部或整體循環(huán)清洗，溶劑可重復(fù)利用，廢液量少于水性清洗，但溶劑型清洗費用昂貴，且對現(xiàn)場安全施工要求苛刻。

導(dǎo)熱油用戶工廠自備污水處理中心，可自行處理放出來的清洗廢液，而沒有污水處理站的導(dǎo)熱油用戶工廠又如何處置哪？肯定不可能放任自流，或擊鼓傳花了，誰愿意接手、環(huán)保處理費用幾何、移交過程如何嚴控、這都是問題，而且是大問題，責任zhong大！