自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應(yīng)無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應(yīng)圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應(yīng)清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。由于馬口鐵表面不滲透水分和溶劑，需要經(jīng)過烘烤干燥，故而其油墨應(yīng)為熱固化型。罐壁及封口卷邊的錫層應(yīng)完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應(yīng)有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應(yīng)與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應(yīng)平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應(yīng)小于0.5mm，焊縫端部拖尾應(yīng)小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應(yīng)無脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應(yīng)完整，不應(yīng)有癟罐或突角等形變。

　　在工業(yè)中化工桶設(shè)備使比較常見的，扣骨機并且被廣泛應(yīng)用，扣骨機到底應(yīng)用在哪些方面了呢，有沒有使用安裝時的注意事項，下面給大家介紹一下扣骨機的用途以及其使用安裝時的注意事項?？酃菣C的材料多采用聚乙烯、聚、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滾塑而成，多用于盛裝化工、、、食品、五金電子、機電等行業(yè)液體、固體物品。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應(yīng)與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0。化工桶設(shè)備在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘子敲擊導軌，否則會引起化工桶倒料機械手內(nèi)部或其表面損壞，影響其度。每日檢查化工桶設(shè)備各運動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，導桿和變徑絲杠，必須每日潤滑，要防止銹蝕。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經(jīng)過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質(zhì)量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

東莞扣骨機，制罐自動化的優(yōu)勢:一、二、方便生產(chǎn)管理提高安全性，因為以機器代替人工，機械運行只要技術(shù)人員用操作按鍵就可以生產(chǎn)。大大避開的沖壓事故。三、減少用人開支，人在節(jié)假日上班工資要高。在忙時人員開支很大，而且機械代替人工，只需要少量的幾個人就可以管理生產(chǎn)。制罐扣骨機對彩墨的要求（1）對彩墨的要求馬口鐵印刷的彩色油墨，除了應(yīng)具備一定程度的抗水性能之外，還需有其特殊的要求。自動化制罐:機械式送料機，多工序成型沖床，生產(chǎn)線是為罐蓋和拉伸罐身專門設(shè)計生產(chǎn)的制罐自動化設(shè)備，它由機械式送料機、多工序成型沖床組成一條自動生產(chǎn)線。整條生產(chǎn)線的工序過程如下：1).將定制尺寸的材料放入機械式送料機的活動料臺并定位好，啟動提升機構(gòu)將料置于真空吸盤可吸到的位置。2).真空吸盤：將料吸起并輸送到?jīng)_床臺。3).沖床臺啟動（沖床臺的運行程序已經(jīng)設(shè)定好，并經(jīng)空運行試驗，驗證程序正確無誤）夾持工件按預(yù)設(shè)路徑運行，沖床與機械式送料機協(xié)調(diào)動作將工件沖剪成型，并一一吹往輸送帶，輸送帶將工件送出沖床至后續(xù)工序。多工序成型沖床。依次自動循環(huán)工作直到全部沖壓工序完為止。