切削液和切削油有什么區(qū)別；但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。組合不同1、切削液：水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。2、切削油：由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成。

切削油的作用有哪些：

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。1、切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在進給量大和高速切削時，刀具的磨損就更嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，極壓機械油就有良好的保護性能。

車削過程中產(chǎn)生的細小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴重時會造成刀具損壞。如加注一定壓力、足夠流量的切削液，能有效地沖走粘附在加工表面和刀具上的微小切屑及雜質(zhì)，使切削順利進行，減少刀具磨損，降低工件表面粗糙度值。水溶性切削油（又稱乳化油）一般水溶性切削油為濃縮液，使用時再依需要比例加水稀釋。

切削液還具有一定的防銹功能，可防止工件和機床生銹。如提銹性能，還可部分取代工序間防銹。