在上述的板式橡膠表面粘覆一層厚1.5mm—3mm的聚四氟乙烯板，就制作成聚四氟乙烯板式橡膠支座，它除了具有豎向剛度與彈性變形，能承受垂直荷載及適應兩端轉動外，因聚四氟乙烯板的低摩擦系數，可使梁端在四氟板表面自由滑動，水平位移不受限制，特別適宜中、小荷載，大位移量的橋梁使用。再次落梁，在重力作用下支座上下表面平行且同梁底、墩臺頂面全部密貼。

板式橡膠支座的分類及表示方法：

圓形板式橡膠支座：GYZF4直徑*厚(高)度mm，  

矩形板式橡膠支座：GJZF4長度*寬度*高(厚)度.

板式橡膠支座是一種在中小型橋梁上使用的橋梁支座產品，它主要分為：矩形板式橡膠支座、圓形板式橡膠支座、球冠圓板式橡膠支座、圓板坡形橡膠支座；板式橡膠支座進行更換時可以采用不同的頂升方式。對于由T梁或工字梁組成的截面形式，一般可在梁體下安放墊板直接用千斤頂頂升的方法進行；但頂升空心板、箱梁時，則必須注意頂升部位，避免直接頂升梁體底部，而易選在兩肋及箱梁腹板部位，防止對梁體的損壞。由于邊梁本身自重及橋面附屬設施（如護欄、分聯處連接件）的影響，與中梁在頂升力上差異較大，在頂升時一定要壓力與行程雙控制，并以行程為終控制。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。粘結時，宜先粘結橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經復核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。板式橡膠支座主要適用于公路橋梁、鐵路橋梁、城市立交橋。主要功能是將上部的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能完成梁體結構由于制動力、溫度、混凝土的收縮徐變及荷載作用等引起的水平位移及梁端的轉動。

1、 板式橡膠支座應定期進行養(yǎng)護和維修檢查，一旦發(fā)現問題，應及時進行修補或更換。 　　

2、 板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如下內容： 　　

a： 支座是否出現滑移及脫空現象； 　　

b： 支座的剪切位移是否過大（剪切角應不大于35°）； 　　

c： 支座是否產生過大的壓縮變形；（壓縮變形量不得超過0.07te, te為支座的橡膠層總厚度） 　　

d： 支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度； 　　

e： 支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常； 　　

f： 對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板，5201-2硅脂是否涂放并且注滿四氟滑板橡膠支座的儲油坑。 　　

2、 支座各部應保持完整、清潔。及時清除支座周圍的垃圾雜物，冬季清除積雪和冰塊，保證支座正常工作。同時應經常清掃污水，排除墩臺、臺帽積水，要防止橡膠支座接觸油脂，對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等應進行清洗。防止因橡膠老化、變質失去作用。 　　

3、梁支點承壓不均勻，支座出現脫空或過大壓縮變形時應進行調整。 　　

4、板式橡膠支座發(fā)生過大剪切變形、老化、開裂等時應及時更換。 　　

5、對四氟滑板橡膠支座，若四氟滑板與不銹鋼板接觸面間發(fā)現進入泥沙或硅脂油干涸時要及時清掃，并注入新的硅脂油。

GYZ橋梁橡膠支座生產的全部過程

今天給大家報點橡膠支座的猛料，GYZ橡膠支座生產的整個過程，一般廠家是不會發(fā)表的！！

　　1.橡膠經過壓制達到標準以后，橡膠支座基本內部結構，橡膠膠層與鋼板組成的層次分明。

　　2.橡膠支座初步成型硫化，橡膠支座放入特定的規(guī)格模具中，準備壓制包裹。

　　3.橡膠支座進入高溫壓制機中，進行橡膠支座成型前的后工序。

　　4.橡膠支座GYZ系列成型出爐，產品基本完成。

　　5.進入支座生產的后部分，橡膠支座晾干，晾干后橡膠支座就可以入庫了。