產(chǎn)批量

工藝過(guò)程必須根據(jù)給定的生產(chǎn)枇量來(lái)設(shè)計(jì)，因?yàn)樯a(chǎn)批量的大小決定生產(chǎn)類型，并直接影響工藝方法、設(shè)備和工具等的選擇。

生產(chǎn)類型不同，工藝過(guò)聲的詳細(xì)程度也不同，甚至所選用的工藝方法也不同。單件生產(chǎn)時(shí)，除必須保證產(chǎn)品的組織和性能外，應(yīng)盡可能采用通用的工藝方法使加工簡(jiǎn)化如用自由鍛代替模鍛，用粗鍛代替精鍛等。成批生產(chǎn)時(shí)，就要詳細(xì)設(shè)計(jì)全過(guò)程的所有工序，并選用完全正規(guī)的工藝方法。當(dāng)批量不大時(shí)，一般以保證產(chǎn)品質(zhì)量為主；批量很大時(shí)，還要顧及提高生產(chǎn)效率和節(jié)省材料等問(wèn)題。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計(jì)除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點(diǎn)：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

鍛壓設(shè)備故障分析

系統(tǒng)壓力不足，頻繁換油？● 原因：液壓油老化嚴(yán)重。

● 詳細(xì)說(shuō)明：油品氧化造成黏度上升及酸性物質(zhì)與油泥的生成，酸性物質(zhì)可能增加系統(tǒng)部件的腐蝕，油泥會(huì)造成精密液壓閥的卡死，對(duì)設(shè)備可靠運(yùn)行造成不好的影響。

● 對(duì)油品的要求：良好的抗1氧化穩(wěn)定性。合肥升威機(jī)床設(shè)備有限公司歡迎您的咨詢，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)。