鍛壓成形件的原材料、應(yīng)用范圍及特點

鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。

其應(yīng)用范圍是：

1）齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且壽命長的零件；

2）需要后續(xù)加工（如銑削加工等）的高強度結(jié)構(gòu)件，如手機、數(shù)碼相機外殼等。

其特點是：

1）可以形成壁厚變化的結(jié)構(gòu)件，這是沖壓無法實現(xiàn)的；

2）可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；

3）表面質(zhì)量大大優(yōu)于金屬壓鑄件；

4）金屬質(zhì)感。

冷鍛壓

是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進行的鍛壓，通常所說的冷鍛壓多專指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。

在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機械。

鍛壓成形工序

鍛壓成形工序包括制坯、預(yù)成形、終成形等工序。這些工序的設(shè)計除應(yīng)遵循規(guī)定外，還應(yīng)考慮到以下幾點：

(1)成形工序各工步的尺寸和變形量，應(yīng)根據(jù)鍛件材料的允許變形程度和臨界變形程變范圍確定，以防產(chǎn)生裂紋和低倍粗晶。

(2)低塑性材料應(yīng)選用具有明顯三向不均勻壓應(yīng)力狀態(tài)的成形方法。

(3)毛坯中的金屬流線，應(yīng)華免形成明顯彎折、切斷、渦流或穿流缺陷。

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘、機械壓力機、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機，以及開卷機、矯正機、剪切機、鍛造操作機等輔助機械。鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護裝置，以保障設(shè)備和人身安全。