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蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中,其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?,F(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥,閥體和閥座為連體構(gòu)件,閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。但電動(dòng)閥的安全隱患相對(duì)還是要大一些,調(diào)試不當(dāng)還可能造成一定破壞。多層軟疊式密封圈固定在閥板上,這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫,操作輕便,啟閉無(wú)摩擦,關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來(lái)補(bǔ)償密封,提高了蝶閥的密封性能及延長(zhǎng)使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
選擇電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):操作力矩操作力矩是選擇閥門(mén)電動(dòng)裝置的參數(shù),電動(dòng)裝置輸出力矩應(yīng)為閥門(mén)操作力矩的1.2~1.5倍。操作推力閥門(mén)電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種:一種是不配置推力盤(pán),直接輸出力矩;另一種是配置推力盤(pán),輸出力矩通過(guò)推力盤(pán)中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)閥門(mén)電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門(mén)的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),要按M=H/ZS計(jì)算(M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù),H為閥門(mén)開(kāi)啟高度,S為閥桿傳動(dòng)螺紋螺距,Z為閥桿螺紋頭數(shù))。輸出轉(zhuǎn)速閥門(mén)的啟閉速度若過(guò)快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。有些人習(xí)慣于使用“F”形扳手,應(yīng)嚴(yán)格注意,不要用力過(guò)大過(guò)猛,否則容易損壞密封面,或扳斷手輪、手柄,對(duì)于部分通過(guò)傘齒輪或蝸輪蝸桿傳動(dòng)的閥門(mén),采用加長(zhǎng)杠桿或“F”形扳手來(lái)操作手輪,用力過(guò)大過(guò)猛可能導(dǎo)致傘齒輪或蝸輪蝸桿變形或損壞。
閥瓣密封圈用橡膠直接以鋸齒狀嵌入閥瓣,無(wú)須使用壓圈或螺栓固定,從而避免了采用傳統(tǒng)螺栓壓板型密封而導(dǎo)致的密封圈受力不均,使螺栓脫落以及密封圈過(guò)早損壞的問(wèn)題。密封圈在反方向工作壓力的作用下,產(chǎn)生自密封力,使密封比壓增加,密封圈壓緊閥座,反方向工作壓力愈大,則自密封力也愈大,從而使密封圈與閥座結(jié)合緊密,達(dá)到雙向密封的效果。對(duì)于快速切斷閥的切斷時(shí)間,美國(guó)“工廠保險(xiǎn)協(xié)會(huì)”FIA標(biāo)準(zhǔn)、“防火協(xié)會(huì)”NFPA標(biāo)準(zhǔn)、FM標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定:在其設(shè)定燃料的條件下,爐膛熄火時(shí)允許切斷時(shí)間為4s。
蝶板采用雙偏心,啟閉迅速,操作輕便省力。蝶板與密封圈間無(wú)滑動(dòng)摩擦,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng),密封可靠,易調(diào)整。