綠泥公司具有耐高溫、耐沖刷、不沾渣、鐵，鐵口易開、不斷鐵口、在出鐵全過程不擴孔，穩(wěn)定，不跑大流，安全可靠的出凈渣鐵等優(yōu)點外，還具有煙氣少、無臭味、五刺激人的皮膚的有害物質(zhì)，尤其在出鐵過程中不冒出濃濃的黑煙和黃煙，對環(huán)境保護極為有利。

　　適用于大中小各類高爐，具有強度高、用量少、耐渣鐵侵蝕。能有效穩(wěn)定鐵口深度，出凈渣鐵?？勺龅讲粩U孔、不冒黃煙。控制鐵水流速?？捎行Ы档凸と说膭趧訌姸?，消除安全隱患。無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。除了煉鋼法的重要，無水炮泥在煉鋼過程中也扮演著重要的角色，因為在煉鋼過程中會產(chǎn)生鐵水，鐵水如果流入煉鋼爐中則會導(dǎo)致煉鋼爐炸裂，引發(fā)事故，這個就少不了無水炮泥的幫忙。

   焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。對于提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗?fàn)t渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等可以在無水炮泥中加入一定量的棕剛玉。瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。無水炮泥強度高，其抵抗高溫熔體沖刷能力就強，對維護高爐爐況(如鐵口深度、出鐵時間、全風(fēng)堵口率等)穩(wěn)定具有重要意義，從而奠定高爐增產(chǎn)的基礎(chǔ)。

　　綠泥公司優(yōu)點：

　　1)強度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)

　　2)抗渣性能強。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。

　　3)有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應(yīng)超過2000m。之大型高爐使用。

　  隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。下邊廠家介紹提高綠泥公司的耐用性的方法主要由以下幾點；當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。

　　1、改進結(jié)合劑；

　　2、優(yōu)化穎粒級配；

　　3、添加超細(xì)粉；

　　4、優(yōu)選骨料；

　　5、加人si3n4等。

　　以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應(yīng)對上述方法取舍，以達到較好的綜合效益。

綠泥公司

炮泥主要原料

1.焦粉

焦炭的種類不同將產(chǎn)生不同化學(xué)反應(yīng)及其他不同特征。焦炭的特性是氣孔率高、導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能好，抗渣及熱震穩(wěn)定性好，使鐵口保持還原氣氛，對SiC、碳化網(wǎng)絡(luò)及碳素材料起保護作用，是炮泥的主要原料之一。

2、碳化硅

SiC具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性（硬度值達到2500kg/mm2)、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。3、炮泥導(dǎo)熱率和透氣性不良，導(dǎo)致孔道內(nèi)外溫差應(yīng)力加大，受熱膨脹不均，導(dǎo)致泥包和鐵口通道產(chǎn)生斷裂和變形，失去結(jié)構(gòu)強度和完整性，且鐵口深度變淺，渣鐵出不盡。

3、棕剛玉

棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

4、高鋁（鋁礬土）骨料

高鋁骨料屬于致密質(zhì)耐火顆粒原料，耐火度達到1770℃，在堵出鐵口中起骨架作用。

5、絹云母

作用： （1）提高炮泥的中、低溫強度； （2）絹云母在高溫下可做結(jié)合劑

（3）絹云母在炮泥原料中系超微粉原料，能使炮泥潤滑，有利于打泥

6、瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。

7、粘土（白泥）粉

炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機物的揮發(fā)和逸出。

8、氮化硅（氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵）