一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對較大的游隙。另外，選用時要根據(jù)油罐的罐徑尺寸、管道口徑、管道長度和揚(yáng)程等條件選用*合適和*的潛油泵，一般要根據(jù)廠家樣本提供的各種系列的潛油泵性能曲線圖選用或者委托廠家進(jìn)行計算和選型。軸承游隙在裝配后會因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達(dá)到的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

自吸泵在起動前的準(zhǔn)備有檢查工作：

1、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注放儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，否則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

3、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。

4、檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度和平行度。

自吸泵選型錯誤，例如實(shí)際工況自吸泵的揚(yáng)程只需10米，而用戶卻選擇了揚(yáng)程20米甚至30米的自吸泵，使用后出現(xiàn)電機(jī)嚴(yán)重發(fā)燙，原因就是實(shí)際輸送揚(yáng)程比自吸泵揚(yáng)程低太多所致泵出口流量超大以后導(dǎo)致電機(jī)電流上升從而出現(xiàn)自吸泵電機(jī)發(fā)燙的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會燒毀電機(jī)。啟動后，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。處理辦法：在泵出口安裝閥門關(guān)小出口閥門控制自吸泵流量來達(dá)到降低電流的作用，如果揚(yáng)程相差太大調(diào)小閥門也不能解決那只有更換低揚(yáng)程的自吸泵了。

金屬表面在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴(yán)重破壞。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。因此我們把汽泡的形成、發(fā)展和以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現(xiàn)象。 水泵汽蝕的原因在水泵進(jìn)口處，由于吸水高所形成的真空，以及葉輪高速放置而往往使該處壓力很低，從而為水的汽化提供了條件。當(dāng)壓力降低到水溫的汽化壓力時，因汽化而形成的大量水蒸汽汽泡，隨未汽化的水流入葉輪內(nèi)部高壓區(qū)，汽泡在高壓作用下在極短的時間內(nèi)，并重新凝結(jié)成水，汽泡周圍的水迅速向汽泡的中心集中而產(chǎn)生很大的沖擊力。這種沖擊力作用在水泵的壁上，就形成了對水泵的汽蝕。