印花刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧，并進(jìn)行磨光，以免阻力過大而損傷圓網(wǎng)；

印花車初開時，磁力控制在2-3檔，對花動作幅度不宜太大，避免頻繁的升降速，同時控制好圓網(wǎng)中漿位的高度，以不脫漿為宜；

圓網(wǎng)安放在托架上時，調(diào)節(jié)托輥的高度，使圓網(wǎng)與橡膠毯距離恒定在0.3mm，以避免圓網(wǎng)受磁棒壓力而變形，造成皺痕；

對于幾何圖案等印制要求高的產(chǎn)品，可適當(dāng)提高制網(wǎng)目數(shù)，及時有輕微折印也能均勻出漿。

顯影質(zhì)量的因素有顯影液濃度、顯影溫度、顯影時間等。在其他條件不變的前提下4102，顯影液濃度越大，顯影速度1653越快。但如果顯影液濃度過大，對圖文基礎(chǔ)的腐蝕性過強(qiáng)，容易造成網(wǎng)點縮小、殘損、亮調(diào)小網(wǎng)點丟失以及使感光膠層減薄、強(qiáng)度下降，導(dǎo)致印刷著墨性能降低、耐印力下降。

顯影液液溫應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如果顯影液溫度低,顯影液化學(xué)活性降低，溶解感光膠層能力下降，顯影不充分，

圖文部分的網(wǎng)點百分率比正常的擴(kuò)大，并且空白部分起臟。顯影液溫度過高也會使已曝光的圖文部分溶解，網(wǎng)點還原性變差，同時造成耐印力降低。

當(dāng)曝光不足時，由于單體聚合不徹底，在顯影過程中，膠膜溶漲變軟，線條不清晰，色澤暗淡，甚至脫膠，在蝕刻加工過程中膜起翹，滲鍍，甚至脫落;當(dāng)曝光過度時，會造成難于顯影，膠膜發(fā)脆，留下殘膠等弊病。曝光將產(chǎn)生圖像線寬的偏差，過量的曝光會使圖形線條變細(xì)，使產(chǎn)品的線條變粗。根據(jù)顯影后干膜的光亮程度，圖像是否清晰，圖像線寬是否與原底片相符，曝光機(jī)的參數(shù)及感光性能等，確定合適的曝光時間。

蝕刻完之后才需要去掉油墨，一般的感光油墨退墨都比較簡單，只需要5%的氫氧化吶水溶液加溫浸泡便可以去除干凈。采用氫氧化na水溶液把上面附著的蝕刻油墨泡浮皮之后，用冷水沖洗擦拭干凈就完成了蝕刻的工藝。

如果感光油墨清洗不干凈，那就把氫氧化na水溶液水溶液濃度加高點，或者溫度加高點，時間浸泡長一些就可以了。

而蝕刻產(chǎn)品，有時候是鋁板，就需要專門的鋁板蝕刻退漆液了。