一種轉(zhuǎn)向閥閥套的加工方法，包括以下步驟：車加工、鉆孔、粗插槽—精鏜內(nèi)孔—精插槽、珩磨內(nèi)孔，其中，粗插槽—精鏜內(nèi)孔—精插槽步驟中，先粗插六槽，留0.1mm余量，然后再精鏜內(nèi)孔，留0.05mm珩磨余量，同時(shí)去除粗插后的毛刺，然后再精插六槽。第二種是球閥，它的特別之處主要是閥芯為球形體，帶圓孔，當(dāng)閥處為開位時(shí)流體可以經(jīng)過，如若球形轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)90度切斷物流，它的壓降小，適用于高溫高壓性質(zhì)的流體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述方法制造的轉(zhuǎn)向閥閥套，使得轉(zhuǎn)向閥裝配一次合格率大大提高，轉(zhuǎn)向閥特性曲線穩(wěn)定，波動(dòng)小，轉(zhuǎn)向機(jī)的噪音有明顯改善。

陶瓷旋轉(zhuǎn)閥檢查時(shí)常見故障

①?gòu)耐鈱拥絻?nèi)層的損害(例如裂縫、磨損等)；

②旋轉(zhuǎn)閥外層的脆裂；

③在有壓力或無壓力或彎曲狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)閥不能還原成原來的形狀；

④旋轉(zhuǎn)閥泄漏；

⑤旋轉(zhuǎn)閥接頭的腐蝕、損壞；

⑥旋轉(zhuǎn)閥從接頭中脫落出來；

⑦旋轉(zhuǎn)閥的保存不能超過2年旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)閥檢查時(shí)哪些常見故障使用不能超過6年。每20000個(gè)工時(shí)替換一次。

陶瓷轉(zhuǎn)向閥廠家分析陶瓷閥化學(xué)性質(zhì)及其硬度僅次于金剛石

  以往，由于陶瓷的脆性原因，閥門制造行業(yè)將此種材料排除在外。后來新型陶瓷材料的特殊優(yōu)越性，新型陶瓷材料成為閥門制造行業(yè)選用材料的新寵兒。蝶閥主要是運(yùn)用擋板和葉片把轉(zhuǎn)軸作為中心轉(zhuǎn)其一定有角度來按制流動(dòng)的方向。陶瓷閥，便是這種產(chǎn)物。陶瓷閥其所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，化學(xué)穩(wěn)定性及其硬度極高，僅次于金剛石，超耐腐蝕、超耐磨損、超耐沖蝕選、隔熱性好、熱膨脹小，徹底改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)，用于高硬度的顆粒介質(zhì)或有軟顆粒但又有腐蝕性的介質(zhì)中，具有的優(yōu)勢(shì)，是顆粒纖維介質(zhì)、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中的選擇。以上便是陶瓷閥的大致概述，如還有疑問，可來電咨詢！