離型膜廠家介紹

PE保護(hù)膜膠粘劑的干燥工藝就是指將涂布在基材上的膠粘層中的溶劑或水份揮發(fā)掉從而使膠粘劑固化的工藝過程。由于溶劑或水份揮發(fā)總是需要一定的時間，在保護(hù)膜的生產(chǎn)過程中，干燥通常是慢的一步。干燥速度不僅決定了生產(chǎn)速度而且還在很大程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

膠粘劑一經(jīng)涂布，在未成入干燥機(jī)烘箱之前，溶劑很快就會揮發(fā)，由于揮發(fā)吸熱使膠層的表面溫度降低，因而揮發(fā)速度也下降，當(dāng)保護(hù)膜進(jìn)入烘箱后，溶劑揮發(fā)所吸收的熱量從外部傳導(dǎo)來的熱量得到補(bǔ)充，在熱量達(dá)到平衡時，膠層的表面溫度以及溶劑的揮發(fā)速度皆保持恒定。

PET保護(hù)膜制作膠盒時，需要進(jìn)行印刷，這就要求我們對它的印刷工藝進(jìn)行了解，下面PET單層保護(hù)膜丟印刷工藝的要求簡單了解一下：

     廠家所提供的技巧材料、稀料的質(zhì)量好壞、車間環(huán)境的變化等也是不成疏忽的要素。

　　控制好印刷環(huán)境，印刷車間內(nèi)溫濕度的變化對承印物資料和油墨的功能都有一定的影響，環(huán)境過于枯燥會引發(fā)薄膜靜電，形成印刷困難；環(huán)境過于濕潤會使油墨枯燥不充沛，影響墨層的結(jié)實(shí)度。因而，該當(dāng)嚴(yán)厲控制印刷車間內(nèi)的環(huán)境溫度和濕度，盡量使之堅(jiān)持對恒定，并確保良好的通風(fēng)，以增加印刷毛病的出現(xiàn)率。普通來說，車間內(nèi)的溫度控制在18℃～25℃之間為宜，濕度堅(jiān)持在60%～70%之間為宜。

生產(chǎn)離型膜過程中常見問題

一、彩虹紋---光學(xué)折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層。

二、刀印痕—由涂布頭刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

三、豎紋（張力線）---膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時易出現(xiàn)。

四、離型膜不離型—與膠帶貼合后無法剝離。

五、離型膜褶皺--離型膜表面不平整。

以上繼續(xù)給大家介紹的關(guān)于生產(chǎn)離型膜過程中常見的問題，希望能幫助大家更好的解決一些疑問。