蝕刻技術(shù)的一般過程

（１）蝕刻技術(shù)的分類Ａ．化學(xué)蝕刻Ｂ．電解蝕刻

（２）化學(xué)蝕刻的一般工藝流程預(yù)蝕刻→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥

（３）電解蝕刻的一般工藝流程入櫓→開啟電源→蝕刻→水洗→浸酸→水洗→去抗蝕膜→水洗→干燥。

工藝流程

　　曝光法：工程根據(jù)圖形開出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→ 顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK

　　網(wǎng)印法：開料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK

    蝕刻工序蝕刻生產(chǎn)流程 鋼件工程驗(yàn)收一第二次裝掛、表層預(yù)蝕刻、二 級(jí)流動(dòng)手洗一酸洗鈍化*三級(jí)流動(dòng)手洗一預(yù)蝕刻自查、蝕刻、二級(jí)流動(dòng)手洗一酸洗鈍化葉三級(jí)流 動(dòng)手洗葉蝕刻線上自查一干躁、除去防蝕層一三級(jí)流動(dòng)手洗一干操、下掛葉蝕刻后品質(zhì) 查驗(yàn)一轉(zhuǎn)空氣氧化工序。經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)立即進(jìn)行蝕刻，不可長(zhǎng)時(shí)間停留，以免工件表面第二次鈍化或污染。

    蝕刻加工工藝流程全過程詳細(xì)說明 (1)工件工程驗(yàn)收:這一步的工件工程驗(yàn)收主要是工程驗(yàn)收數(shù)苗，另外也必須實(shí)際操作工作人員對(duì)工件表面防蝕層品質(zhì)的查驗(yàn)，發(fā)覺有品質(zhì)問題的工件應(yīng)立即取出并搞好紀(jì)錄。 (2)第二次裝掛:方式 和規(guī)定同預(yù)備處理裝掛。 (3)表面預(yù)蝕刻:因?yàn)殇X是一種活潑金屬，在空氣中非常容易鈍化，這層鈍化層會(huì)危害鋁在酸性溶液中的蝕刻，因此在開展蝕刻前必須對(duì)鋁合金板開展預(yù)蝕刻，預(yù)蝕刻可選用3%的氫1氧化1鈉溶液。盡管路線光感應(yīng)印刷油墨并不可以抗強(qiáng)酸的浸蝕，但歷經(jīng)高溫烤制過的防蝕層能夠先在溫的狀況下抗2min的堿蝕全過程，這針對(duì)消除鋁表面的鈍化層是徹底行得通的。 (4)二級(jí)流動(dòng)性手洗:因?yàn)榉牢g層不抗堿底漆，因此經(jīng)預(yù)蝕刻后要快速放人手洗槽中開展手洗，避免防蝕層毀壞。 (5)酸洗鈍化:工件經(jīng)手洗后并不可以確保將殘堿清理整潔，還必須歷經(jīng)qing化鈉酸洗鈍化。 (6)二級(jí)流動(dòng)性手洗 (7)預(yù)蝕刻自查:這一步是線上查驗(yàn)，關(guān)鍵查驗(yàn)經(jīng)預(yù)蝕刻后工件表面被蝕刻位置是不是有殘膠，若有顯著殘膠應(yīng)將工件取下剃除殘膠后再蝕刻。 (8)蝕刻:經(jīng)預(yù)蝕刻后的工件應(yīng)先開展蝕刻，不能長(zhǎng)期滯留，以防工件表面第二次鈍化或環(huán)境污染。

    蝕刻金屬裝飾一般分為蝕刻部分而不是蝕刻部分。例如，蝕刻金屬斑塊，如果文本需要突出顯示，文本形狀應(yīng)該受到防腐蝕涂料、無腐蝕的文字部分的保護(hù)。如果文字要刻在金屬板上，文字是凹的。要顯示字體，非文字部分具有防腐層保護(hù)，然后可以插入蝕刻溶液。

耐蝕防護(hù)材料一般都選用耐蝕刻溶液腐蝕的有機(jī)涂料或油墨。選擇的耐蝕防護(hù)涂料應(yīng)該是能用某種溶劑徹底溶解的，因?yàn)槲g刻后必須把涂料溶解。因此選用的耐蝕防護(hù)涂料在化學(xué)蝕刻中必須是耐蝕刻溶液而蝕刻完成后又能用溶劑或化學(xué)溶液清除的有機(jī)涂料，在電解蝕刻中使用的涂料還必須有很好的絕緣性能。