包裝印刷用膠粘劑選擇技巧如下：

了解使用特性任何一種粘接劑都不是多用的，一種粘膠只能適合某種或某一類特定的被粘物質(zhì)。一些廠家抱著“試一試”的心理盲目用膠，既浪費(fèi)了時(shí)間、精力，還造成很大損失?，F(xiàn)在各包裝廠常常粘接的一般有BOPP/紙、磨光/紙、PET/紙、高光印品類紙/紙，另外還有些廠家如PVC/紙、PVC/木、UV/紙等，這些產(chǎn)品可選用市面上不同型號的膠來解決。

　印刷前的選購薄膜及印刷后的附著力。

　1、購買薄膜須選用經(jīng)過電子處理的薄膜，薄膜的表面張力須達(dá)到38達(dá)因(指表印)，用電暈測試筆來測檢，因薄膜在生產(chǎn)時(shí)(指印刷膜)雖經(jīng)電子處理，但薄膜處理效果會隨存放時(shí)間延長呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度與存放的環(huán)境溫度、原料、薄膜厚度等有關(guān)，存放的環(huán)境溫度高，消退速度快，薄膜含有添加劑如滑劑、增塑劑，抗靜電劑的消退速度比無添加劑的更快，現(xiàn)很多印刷廠都能自行吹膜，并進(jìn)行電子處理，但由于未能掌握好處理程序，處理間隙(1-2mm之間)，處理電壓(1-1.5萬伏)等，使印刷后出現(xiàn)脫色、滲透、粘連、分切困難及使用時(shí)不容易揭開等現(xiàn)象，通常這種情況用測試筆一劃就可分析出來，所以購膜或吹膜時(shí)一定要注意。

　2、印刷廠測檢印刷品的附著力習(xí)慣在機(jī)器上進(jìn)行，即一邊印刷一邊用膠粘帶測檢，其實(shí)這是不科學(xué)的，因?yàn)橛湍€未徹干，附著力的測檢好在印刷后8小時(shí)進(jìn)行。

 包裝盒紙張的印刷性能有哪些？

紙張的吸墨性是指紙張對油墨吸收的好壞。即包裝盒印刷紙張對油里的吸收量越多，我們則認(rèn)為這種紙張的吸墨性好，反之則差，吸墨性的強(qiáng)弱，主要是油墨中連接料的滲透的反映。

紙張對油墨的吸收性，主要是取決于紙張纖維間的空隙大小，即紙的緊密程度，當(dāng)紙張纖維間的空隙小，帚化纖維也少，這種紙張的吸墨性不好。但是空隙過大的話，不僅吸收連接料多，而且會將料一并吸收，而產(chǎn)生透印現(xiàn)象。紙張的吸墨性與紙張的結(jié)構(gòu)息息相關(guān)。它與油墨的粘度也有關(guān)，與印刷壓力及壓印時(shí)間長短也有關(guān)。

  印刷包裝盒過程中會出現(xiàn)的問題

包裝盒印刷的裝訂技術(shù)的水平，鐵線平裝訂主要用于體力勞動。上光有兩種方法，一種是上光和壓延，另一種是紫外線上光。目前，上光技術(shù)正從液態(tài)上光涂料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)干燥技術(shù)，但是使用固態(tài)干燥技術(shù)，在內(nèi)部干燥的情況下不能干燥加工表面。如果繼續(xù)處理，可能會影響墨水打印層的顏色。

在包裝和印刷后的后期生產(chǎn)過程中，手動裝訂期間的溫度控制，很少有具有自動調(diào)節(jié)功能的裝訂機(jī)，當(dāng)包裝盒印刷溫度較低時(shí)，可能導(dǎo)致干燥和變形不良。如果溫度相對較高，則可能出現(xiàn)諸如局部局部收縮或膜表面空隙的問題。對于及時(shí)性和包裝產(chǎn)品，過分強(qiáng)調(diào)色彩的飽和度，從而使色彩具有強(qiáng)烈的視覺沖擊，從而滿足觀看者的欣賞和愉悅。在色彩處理中，某些圖片可以等量壓縮各種顏色或丟失某種顏色，并增強(qiáng)另一部分或主要部分的顏色。根據(jù)原始內(nèi)容和主體，某些圖片可以平衡所有顏色的飽和度。顏色qing況是優(yōu)先處理。

手動裝訂過程中使用的粘合劑均為水合型，濃度可能不符合標(biāo)準(zhǔn)。這可能會導(dǎo)致粘合力不穩(wěn)定，干燥后收縮率不同或焊釘生銹。